一、日常検査と清潔

1. 外観検査：定期的に残留電流相互誘導器のハウジングが完全であるか、亀裂、破損、変形がないかを検査する。同時に、配線端子が締め付けられているか、緩みや腐食がないかを検査する。
2. クリーンケア：乾燥した柔らかい布を使用してインターセプタハウジングを拭き、ほこりと汚れを除去する。設備を損傷しないように、化学洗浄剤または水を使用して直接洗浄することを避ける。
3. 環境チェック：相互誘導器の設置環境が乾燥し、通風が良く、腐食性ガスや液体がないことを確保する。湿気のある環境では、密封性の高いケーシングを使用するか、内部に乾燥剤を置くなどの湿気対策をとることができます。

二、性能試験と校正

1. 機能テスト：定期的に機能テストを行い、テストボタンを押して漏電状態をシミュレーションすることにより、相互誘導器が適時に動作し、警報を出したり電源を切ったりすることができるかどうかを観察する。
2. せいどキャリブレーション：設備の要求と使用状況に基づいて、定期的に相互インダクタンスを精度校正する。校正内容には測定範囲、精度、応答時間などのパラメータが含まれ、相互インダクタンスの性能が要求に合致することを確保する。
3. 絶縁抵抗試験：メガ欧州時計を用いてインダクタの絶縁抵抗をテストし、絶縁性能が良好であるかどうかを検査する。試験期間は一般的に1〜2年ごと、または設備のオーバーホール後に行われます。

三、配線と取り付けメンテナンス

1. 配線検査：インターセプタの配線が正しく、しっかりしているか、緩みや接触不良がないか、定期的に検査する。同時に、配線端子が発熱しているかどうかを検査し、異常があれば速やかに処理しなければならない。
2. 設置位置検査：相互誘導器の設置位置が合理的で、後期メンテナンスと検査に便利であることを確保する。設備の性能に影響を与えないように、高温、湿気または強い電磁干渉環境に設置することを避ける。
3. 防湿と隔離：湿気のある環境では、密封性能の良いハウジングや内部に乾燥剤を置くなど、相互誘導器の防湿処理をしっかりと行うべきである。同時に、運転中の相互誘導器と有害ガスを隔離し、腐食と損傷を防止する。

四、故障処理と交換

1. こしょうしきべつ：相互誘導器に故障が発生した場合、例えば誤動作、リジェクト或いは測定が正確ではないなど、直ちに識別して処理しなければならない。故障原因には配線ミス、設備の老朽化、環境干渉などが含まれる可能性がある。
2. こしょうしょり：故障原因に応じて、配線の再接続、老朽部品の交換、取り付け位置の調整などの対応措置をとる。処理中は、安全操作規程に従い、人身と設備の安全を確保しなければならない。
3. 設備交換：相互インダクタンスの損傷が深刻であるか、修復できない場合は、速やかに新しいデバイスを交換してください。交換する時は、元の設備の型番、規格と同じインターセプタを選択し、その性能が要求に合うことを確保しなければならない。