米の加工企業の生産現場管理は動態管理の概念であり、最初は簡単に見えるが、実際には生産現場を管理するのは容易なことではない。それは企業の品質目標の貫徹、生産過程の規範的な操作、運行設備のメンテナンスに関連し、生産された製品は国家の品質基準に合致している。同時に文明、清潔、汚染のない生産環境を作り、管理者は現場管理の知識を知るだけでなく、一定の米生産の専門技能の知識を身につけ、確保しなければならない米の生産加工全過程の科学性と正確性は、企業の製品品質に信頼性のある技術的基礎と技術的支持を持たせる。当社安陸市天隆機械有限公司予約なしでサポートされます。

管理活動は管理目標から離れられず、管理手段は国家の関連法律法規と業界の科学的発展に適応する前提の下でこそ、企業は生存と発展の可能性がある。統計によると、温州地区では現在35社の米企業が食品生産許可証を取得しており、製品の品質と安全を保証する10の*条件を基本的に備えている。各種の原因により、少数の規模の大きい企業の生産現場管理が比較的に良い以外、大多数の規模の小さい企業の生産現場管理はまだ理想的ではなく、引き続き改善と向上を待つ必要がある。筆者の長年の仕事の実践に基づいて、本文は米加工企業の生産現場管理の中の弱い一環について、人（操作員）、機械（生産設備）、材料（原料）、法（操作方法）、環（環境）などの5つの重要な一環から着手して、《食品品質安全市場参入審査通則》、《米生産許可証審査細則》の要求を結合して、どのように米加工企業の生産現場管理を強化するかを平易に述べた。

一、操作者

現場管理の*コーナーは「人」、つまり作業員です。一般的に人zuiは重要だと考えられているが、zuiは管理しにくい。科学性を重んじなければならない。あまり強引に管理することも、弱すぎることもできない。盲目的に移転することは管理を放棄することに等しい。人員管理は多くの問題に関連して、例えば人員の心理状態、心理素質、文化レベル、業務能力、体質と健康状態、家庭状況など、これらはすべて管理人員が理解し、関心を持つ必要がある。一人一人に対して、地域に応じて適切に、病状に応じて薬を投与し、その聡明な才知と主観的な能動性を十分に発揮し、*仕事の状態を呈さなければならない。

一.毎日の生産任務を明確にしなければならない。毎日生産する前に簡単な打ち合わせ会を開き、作業員に稲の品種、数量、加工精度（等級）とその他の要求と作業員の分業、ある工程を誰が作り、どのようにするかを説明します。これにより、作業者は自分の作業目標が何であるかを知ることができ、作業中にミスがなく、スムーズに本職を遂行することができます。

二.新入社員はタイムリーに訓練しなければならない。新規採用者や職場転換にまだ技術を熟知していない者に対しては、作業指導書や操作方法（規程）などの技術文書を基本的に理解し、生産設備を正確に操作し、操作要領を把握することができるように、適時に事前訓練を行わなければならない。合格者を訓練し、資格を持って資格を取得するために資格取得証を交付する。

三.計画的に労働者を育成することです。コメ加工企業の多くは規模が小さく、生産工程が連続化しており、人員の分業と配置が細かく分けられるわけではない。普段は手足が柔軟で、能力が高く、学びやすいオペレーターを選び、目的を持って異なる生産工程で訓練を行い、作業内容と作業に適応する程度を把握させ、ある工程の持ち場が特殊な原因で人が不足したり、設備が故障したりすると、適時に代替して設備を補充し、維持し、生産を正常に行うことができるようにする。その待遇は一般の操作員より高く、その仕事の積極性を引き出し、発揮するべきである。

四.品質考課制度を健全化することである。科学的な管理制度は従業員の積極性を引き出す鍵であり、従業員の積極性が異動し、どんなに難しい難題でも円満に解決することができる。品質考課制度は賞罰がはっきりしており、品質考課者を奨励するのは他の人の仕事の積極性を奨励するためであり、教育品質考課不合格者を批判するのは一人一人の行為がzuiの低い品質仕事の要求と基準に合致することを保障するためである。

五.調和のとれた上下関係を形成することです。管理職は自ら部下に近づき、部下の信頼と尊重を勝ち取ってから、彼らを指導してこそ成功する可能性がある。調和のとれた上下関係を形成するためには、部下と付き合うとき、管理職は怒ったり、厳しく求めたり、贔屓にしたりせず、積極的な姿勢を持っていなければならない。また、人を褒めるときは人が多い場合に、人を批判するときは一対一、特に名指しで人を叱らないように注意してください。

二、生産設備

現場管理の第2の一環は「機」、すなわち生産設備である。これらは生産資源の重要な構成部分である。我が社湖北省安陸市天隆機械有限公司すべての米加工企業*を生産する生産設備は、選別清掃設備、籾殻機、精米機、米ふるい、包装設備である。追跡サービス、循環式指導、それらの性能と精度が要求を満たすかどうか、状況が良いかどうか、正常な安全生産を満たすことができるかどうかは、zui終米製品の品質に直接関係している。

まず、設備のメンテナンス管理を強化することです。設備の故障に対しては、防御を主とし、修理を補助としなければならない。設備がいつ故障したのか、事前に正確に計算できる人はいない。しかし、健全な日常メンテナンスとメンテナンスを通じて、設備故障の発生率を大幅に低下させ、生産の正常な進行を確保することができる。

次に、設備の性能と精度の検査と校正の管理を強化する。合格品を生産し、生産効率を高めてコストを下げるためには、定期的に設備の性能を検査し、設備の精度を補正する必要がある。スクリーニング清掃設備の場合、ふるい面の平坦度及びふるい孔が塞がっているかどうかを検査し、振動ふるいの勾配を補正する必要がある、砻谷機は、ゴムロールの表面にエッジが立ち、溝を越え、円を失ったり、大きさのヘッドが発生したりしているかどうかを検査し、両ロール間の圧延距離を補正する必要があります。精米機は、砂ロールや鉄ロールの摩耗が深刻で、凹凸があり、鋭角が大きいかどうかを検査し、精米室の空隙及び供給プラグと出口プラグを補正する必要がある、米の等級篩を平転し、篩穴が詰まったり破損したりしていないかどうかを検査し、篩体の回転速度と篩板の弛緩度を補正する。

第三に、定期的な滞留物の整理管理を強化することです。機械設備施設における滞留物を定期的に整理する管理制度を制定するには、整理とは設備施設の外観と内在滞留物の整理を指す。特に、もみ穀機に滞留している材料とほこり、精米機に滞留している糠粉は、速やかに整理しないとカビが発生しやすくなります。この制度は分担して明確にし、誰がどの設備の外面滞留物の整理、どこまで整理するか、どの設備が定期的に内在滞留物を整理しなければならないか、誰が定期的に整理するか、定期的に整理する周期がいくらであるか、及び定期的に滞留物を整理する具体的な要求を規定しなければならない。この制度はオペレータの生産が終了した後に実施され、実施のたびに記録され、管理者の確認と監督検査を行う。

三、原料

現場管理の第3の一環は「材料」であり、原料である。良い原料がなくても良い製品は生産されません。米は米を原料に加工して作られ、原料が比較的単一である米です。籾は国家籾基準（GB 1350-1999）の規定に適合しなければならず、人が食べるための米を陳化食糧（籾）で加工してはならない。米の仕入れ品質管理をしっかり行うことは極めて重要である。

入庫準備中の籾については、事前に調達計画の要求に基づいて、倉庫と積み場所を手配し、露天積みをできるだけ避けるようにしなければならない。倉庫内の環境は清潔で衛生的で、風通しがよく、防湿、防水、ネズミ、スズメを防ぐ措置が必要である。入庫した籾については、購買管理制度の要求に基づいて、専任者がロットごとに品質検証を行い、籾の数量が正確であるかどうかを検証し、籾の品質が購買契約の関連規定に合致しているかどうかを検証し、品質検証の結果に基づいて合格-受信、一般的に不合格-譲歩受信、深刻な不合格-拒否の処理意見を提出しなければならない。稲の出庫については、「先に出て、後に出て、古いものを出して新しいものを出す」という原則に基づいて行わなければならない。

出庫、入庫した稲に対しては、すべて文字記録が必要であり、記録は完全でなければならず、良好なトレーサビリティを維持し、上級関係部門の監督と検査を自発的に受けなければならない。

四、操作方法

現場管理の第4段階は「法」であり、操作方法（または操作規程）である。それは主にオペレータに作業の規範化を指導するために使用され、その仕事が正しいかどうかを判定する根拠となると同時に、企業が品質管理システムを構築するための重要な措置の一つでもある。操作者は操作方法（または操作規程）の要求に従って生産設備を正しく操作してこそ、品質の合格した製品を生産することができる。

1つは一般的な工程操作方法をわかりやすくすることです。各生産設備の自身の特徴と技術要求に基づいて実際に合った操作方法を制定し、内容は電源オン、電源オフのステップ、調整（節）方法、検査部位と注意事項などがある。文字は簡潔、明瞭で、操作性があり、理解しやすく、作業者が生産中に守らなければならない作業基準となる。

第二に、重要な工程は品質制御点を設立しなければならない。すべての生産加工工程が製品の品質に影響を与えるが、各工程が製品の品質に与える影響の程度は異なる。製品の品質に対する影響が軽微な工程もあれば、明確な要求があり、操作が容易で、制御しやすい工程もある。また、一部の工程は製品の品質特性を形成する重要な工程であり、制御が難しく、品質問題が出やすい生産工程であり、この部分の工程は私たちが特に注目し、厳格に制御する必要がある。例えば、籾の整理、精米、完成品の整理などの工程は重要な品質制御点として、生産現場や設備に明示して、作業員の重視を引き起こすべきである。

第三に、重要な品質制御点は作業指導書を制定しなければならない。作業指導書は特殊な操作方法であり、重要な品質制御点を効果的に制御し、加工品質を確保する有効な手段である。どのように有効な制御を行うには、企業が自身の生産プロセス設備の実際の状況に基づいて、当該工程の操作方法（規程）に特殊な品質制御要求及び方法を加え、重要な品質制御点の作業指導書を制定する必要がある。作業場の目立つ位置にぶら下げ、作業員が一目で見えるようにして作業を指導する。

五、環境

現場管理の第5段階は「環」であり、環境である。環境は米加工企業にとって非常に重要であり、良好な生産環境が整ってこそ、品質要求に合った製品を生産することができる。1つ目は、企業の構内環境を管理することです。企業敷地内の道路はセメント、アスファルトなどの硬質材料を用いて舗装され、敷地の地面は適切に緑化され、十分な排水システムがあるべきである。排水溝は密閉式で、場所は清潔で、整然としていなければならない。ごみは密閉式に保管し、生産区から離れ、生産現場の風上に位置してはならない。第二に、企業の工場周辺の環境を管理することです。工場の周囲に有害ガス、ほこり、粉塵、放射性物質及びその拡散性汚染源があってはならない。第三に、企業敷地内の生産現場または敷地環境を管理すること。生産現場や場所は清潔で明るく、地面には無毒、滑り止め及び硬質材料を用いて敷設し、ひび割れがなく、清掃と洗浄が容易であり、一般的には防塵、ハエ防止、ネズミ防止の措置も設けなければならない。壁は一般的に薄い色の無毒材料でコーティングされ、屋根にはほこりがないべきだ。生産場所または作業場の入り口の適切な位置に更衣室、姿見、手洗い施設を設置しなければならない。作業者は毎日生産が終わったら生産現場を真剣に掃除し、管理者は毎日現場検査を行い、衛生不良は再び掃除しなければならない。環境衛生の維持を従業員一人一人の仕事内容の一つとし、食品品質安全企業の場所の要求に合致するように良好な衛生習慣を身につけなければならない。