一、石除去効率が低い

• 可能な理由：

  1. 材料の流量が大きすぎて、風量が小さすぎて、材料が十分に浮遊できない。
  2. 脱石ふるい面または均質風板が詰まり、気流分布に影響を与える。
  3. ファンが反転して気流方向が間違っている。
  4. 材料の流量が小さすぎて、風量が大きすぎて、ふるい面が平らでなくて、材料あるいは気流の分布が均一ではありません。
  5. 逆気流速度が大きすぎて、排石がスムーズではありません。
  6. アクチュエータが破損し、運動軌跡が不正確になった。
  7. 脱石ふるい面が摩耗したり、傾斜角が大きすぎたりします。

• 除外方法：

  1. 材料の流量と風量を調整して、材料を十分に浮遊させます。
  2. 除去石ふるい面と均等風板を整理し、気流の滞りがないようにする。
  3. ファンの向きを点検し、ファンが正常に動作することを確保する。
  4. 材料の流量と風量を調整して、ふるい面が平らであることを確保します。
  5. 逆気流速度を調節し、排石の円滑化を確保する。
  6. 伝動部品を点検し、破損した部品を適時に交換する。
  7. 摩耗した脱石ふるい面を交換し、ふるい面の傾斜角を調整する。

二、石には穀物が多すぎる

• 可能な理由：

  1. 総風量が減少し、検査区の逆方向気流速度が小さすぎる。
  2. 材料の流量が大きすぎて、材料層が厚すぎて、風抵抗が大きすぎて、自動分級がよくありません。
  3. 検査区の逆方向気流速度が小さすぎて、風が漏れたり、検査区の篩穴が塞がったりします。
  4. 脱石ふるい面の傾斜角が小さすぎる。
  5. 振幅太小。

• 除外方法：

  1. 総風量を増やし、検査区の逆気流速度を高める。
  2. 材料流量を減らし、材料層の厚さを下げる。
  3. 風漏れ箇所を点検して修復し、検査エリアのふるい穴を整理する。
  4. 除石ふるい面の傾斜角を調整する。
  5. 振幅を大きくして、石除去効果を高める。

三、出口から石が出ない

• 可能な理由：

  1. 脱石ふるい面の傾斜角が大きすぎる。
  2. 材料の流量が小さすぎて、ファンの回転速度が高すぎて、総風量と検査区の逆方向気流速度が大きすぎます。

• 除外方法：

  1. 除石ふるい面の傾斜角を調整する。
  2. 材料流量とファン回転数を調節し、総風量と検査区の逆気流速度を下げる。

四、機体振動が大きすぎる

• 可能な理由：

  1. 設置基礎がしっかりしていない。
  2. 頻度が速すぎる。
  3. ベアリングなどの部品は摩耗してゆるむ。

• 除外方法：

  1. 取り付け基礎を補強する。
  2. 周波数を調整し、篩体と箱体の衝突の有無を検査し、修正する。
  3. ベアリングなどの部品の交換と締め付けを点検する。

五、ふるい面に死角や渦がある

• 可能な理由：

  1. 釣り竿が捩れる。
  2. 導風板が変形する。
  3. 導風板は羽根車と平行ではない。

• 除外方法：

  1. ねじれを補正するハンガー。
  2. ファンドアを開けて導風板を点検し、補正します。
  3. 羽根車と平行になるように導風板を補正する。

六、軸受の温度上昇が高すぎる

• 可能な理由：

  1. 軸受に油がないか、不純物が混入している。
  2. 組み立てが妥当でない。

• 除外方法：

  1. ベアリングをクリーニングして給油します。
  2. 機械を止めて組み立て状況を検査し、組み立てが正しいことを確認します。