一、日常の清潔とメンテナンス

1. 設備表面の清掃
   • 使用するたびに、柔らかい木綿で設備の表面を拭き、ほこりや残留物を取り除き、外観を清潔に保つ。
   • 集塵箱または濾過網内の綿毛、雑物を整理し、通風が良好であることを確保し、閉塞が乾燥効果に影響を与えないようにする。
2. 内部クリーニング
   • 定期的に設備の裏蓋または点検ドアを開け、柔らかい綿布で内部、特に熱交換室、ダクトなどの部位を清潔にし、ほこりの蓄積が熱効率に影響するのを防止する。
   • 種子の残留物を整理し、設備内部の混在や腐食を避ける。

二、定期検査と締結

1. 部品締結性検査
   • 設備の各接続部（ネジ、配管継手、電気回路など）が緩んだり脱落したりしていないか、特に振動の大きい部品（ファン、伝動軸など）を検査する。
   • ベルト、チェーンなどの伝動部品の緊張度を定期的に検査し、摩耗や破断を避けるために適切な状態に調整する。
2. 消耗品検査
   • ベアリング、歯車、シールなどの摩耗しやすい部品の摩耗状況を検査し、損傷した部品を適時に交換する。
   • ヒータ、熱風ダクトなどの加熱システム部品が破損したり漏れたりしていないかどうかを検査し、安全運行を確保する。

三、潤滑メンテナンス

1. 潤滑部給油
   • 設備の使用頻度と説明書の要求に基づいて、定期的に軸受、歯車、伝動軸などの潤滑部位に潤滑油またはグリースを注入し、摩擦と摩耗を減少する。
   • 例：毎月ベアリングの潤滑状況を検査し、四半期ごとに減速機内のオイルを交換する。
2. ガス源3連部品のメンテナンス
   • 毎日電源を入れる前に気源三重部品（オイルフォグ、フィルター、調圧弁）を検査し、油位が十分であることを確保し、適時に潤滑油を添加し、貯水を排出し、空力部品の損傷を防止する。

四、電気システムのメンテナンス

1. ラインとコネクタの点検
   • 電線、プラグ、スイッチなどの電気部品が破損、劣化、漏電していないかを定期的に点検し、絶縁が良好であることを確保する。
   • センサ、コントローラなどの制御システムが正常に動作しているかどうかを確認し、信号干渉や誤動作を回避します。
2. アースと安全装置
   • 設備の接地が良好であることを確保し、感電リスクを防止する。
   • 定期的に安全弁、防爆弁などの安全装置が確実に有効であるかどうかを検査し、超圧や爆発リスクを回避する。

五、安全操作規範

1. 操作前チェック
   • 起動前に設備の各部が正常で、緩みや異常音がないことを確認し、線路が正しく接続されていることを確保する。
   • 種子の敷設が均一であるかどうかを検査し、堆積による乾燥ムラや設備の過負荷を避ける。
2. 運転中監視
   • 設備の運転状態（例えば温度、圧力、騒音）に注意し、異常を発見したら直ちに停止して検査する。
   • 長時間の無負荷または過負荷運転を回避し、設備の損傷やエネルギーの浪費を防止する。
3. ダウンタイム後処理
   • 停止後は電源とガス源をオフにし、設備内部の残留物を整理し、次回の使用に備えます。

六、長期保管管理

1. クリーニングと防錆
   • 長期使用停止前に、設備内部と外部を清掃し、防錆油またはバターを塗布して金属部品を保護する。
   • 伝動ベルトを取り外して、長期延伸変形を回避します。
2. 保管環境の要件
   • 乾燥、通風、腐食性ガスのない環境に保管し、直射日光や雨濡れを避ける。
   • 部品のサビ死や潤滑油の凝固を防ぐために、定期的に設備を起動します（月1回の運転など）。