一、設置と配置

1. 環境要件
   • 乾燥し、風通しがよく、熱源と直射日光から離れた平地に設置し、湿った環境による電気部品の損傷を避ける。
   • 設備の近くには可燃性ガスの保管を禁止し、壁から少なくとも20センチの安全距離を確保し、放熱が妨げられないようにする。
   • 排水管の延長は5メートルを超えてはならず、管口は地面より20センチ低く、排水が滞らないようにしてください。
2. 水平と固定
   • 設備は水平に設置する必要があり、傾斜角は45度を超えず、倒置（圧縮機内蔵）を禁止する。横置きまたは逆置きの場合は、5～10時間平置きにしてから電源を入れる必要があります。
   • 定期的にベース固定ボルトと支持スプリングの接続が緩んでいるかどうかを検査し、適時に締結する。

二、操作前準備

1. 電源と回線のチェック
   • 電源ケーブルの接続がしっかりしており、電圧が安定していることを確認する（給電基準は通常3 N-380 V-5 Hz、許容範囲342 V-418 V）。
   • 漏電や短絡のリスクを回避するために、電源ケーブルに破損や劣化がないかどうかをチェックします。
2. 設備外観と部品検査
   • ケーシング、換気口が破損したり塞がったりしていないかどうかを検査し、換気がスムーズであることを確保する。
   • 換気口フィルターのほこりを取り除き、熱交換効率の低下を防止する。洗浄時に直接防塵ネットを取り外し、ソフトブラシまたは木綿でフィン熱交換器を洗浄し、電気部品の水の侵入を避ける。
3. 品目準備
   • 材料の特性に応じて適切なトレイまたは網棚を選択し、均一に敷設する（クコの厚さ≦2センチ、衣類に隙間を空ける）。
   • 材料が乾燥できることを確認し（シルク、カシミヤなどの乾燥できない材質を避ける）、金属部品は裏面に置いて内筒を傷つけないようにする必要がある。

三、パラメータ設定と運行監視

1. 温度と時間の設定
   • 材料によって温度を調整する：シイタケ60℃、シルク衣類40℃、果物乾燥8-10時間、綿衣類4-5時間。
   • 初期風速は高く調整して水分の蒸発を加速させ、後期は低く調整して過乾燥を防止する。
2. 運転状態モニタ
   • 起動後に設備の音を観察する（正常には安定した運転であり、「カチッ」という音のような異常は停止検査が必要である）。
   • コントロールパネルのパラメータ（温度、湿度、圧縮機の状態など）を定期的に見て、正常範囲内で変動することを確保する。
   • 高含水量の材料を長時間運転または乾燥する場合、2時間ごとに20〜30分間穀物を排出し、材料のアーチ締めを防止する。

四、運転中の異常処理

1. 異常音やにおい
   • すぐに停止し、電源をオフにして、トレイの不適切な配置、部品の緩み、材料の詰まりによるものかどうかを確認します。
2. 温度異常
   • 温度が急激に上昇したり急降下したりすると、設備の故障や材料の積み付けが均一であるかどうかを検査し、調整して再起動する。
3. 電気故障
   • 焦げ臭い、点滅などの危険な現象を発見した場合は、直ちに停止し、専門の修理員に連絡し、自分で分解しないでください。

五、停止とメンテナンス

1. 通常停止
   • まずコントロールパネルで運転を停止し、デバイスが停止してから電源をオフにします。
   • 乾燥が完了したら、5 ~ 10分待ってから材料を取り出し、変形や火傷を避ける。
2. 清潔とメンテナンス
   • 日次メンテナンス：フィルターを洗浄し、ダストボックスを空にし、電源コードの安全を検査する。
   • 毎月のメンテナンス：設備内部を全面的に洗浄し、フィン熱交換器を拭き、ファン、軸受などの部品に潤滑油を加える。
   • 年間保守：ネジの締め付け状況、接地信頼性を検査し、コンピュータボードのオペレーティングシステムと支持スプリングの状態を検査する。
3. 長期停止
   • 電源を切り、総シャッタを閉じ、保護カバーをかぶせ、乾燥通風所に保管する。

六、安全防護

1. 感電防止
   • 設備の接地が良好であることを確保し、定期的に接地装置を検査する。
   • 湿気のある環境での使用を避け、電気部品の湿気による漏電を防止する。
2. ぼうかぼうばく
   • アルコールスプレーなどの燃えやすい爆発しやすいものを乾燥させ、火元から遠ざけることは禁止されています。
   • 定期的にファンの灰を取り除き、摩擦による発火を避ける。
3. 火傷防止
   • 運転中は高温排気口に接触しないようにし、停止後は直ちに材料を取り出し、余熱やけどを防止する。