効率的な省エネ

• 加工効率が高い：一部のサツマイモ打ち粉機は先進的な粉砕と分離技術を採用し、サツマイモを迅速に砕いて澱粉を分離することができる。例えば、いくつかの設備は生体模造ロボットによるフィードを採用して、加工効率を30%以上高めることができて、数トンのサツマイモは30分以内に加工を完成することができて、生産周期を大幅に短縮しました。
• 省エネ・消費削減：粉砕とろ過技術を最適化することにより、エネルギー消費を低減する。内部の強力な水循環システムを採用すれば、伝統技術に比べて50%節水することができる、従来の遠心力ろ過に代えて、無圧密ろ過と押出ろ過技術を採用し、全体のエネルギー消費を約60%低減した。

デンプン抽出率が高い

• たじゅうふんさいぎじゅつ：一部のサツマイモ打ち粉機は2級粉砕技術を採用し、1級粉砕は研磨式粉砕を採用し、長さ1100 mmのスパイクロールを使用して材料と十分に接触し、丈夫で耐久性がある、第2級粉砕は選別式ハンマーチップを用いて粉砕し、先に合格材料を分離した後に再び粉砕し、材料の二次粉砕時のブロック性を減少し、過度な粉砕と動力の浪費を回避し、それによってサツマイモを十分に粉砕し、より多くのデンプン粒子を放出する。
• 多段ろ過と研磨技術：多段階濾過と研磨により、澱粉と芋かすを十分に遊離させ、澱粉抽出率を高める。例えば、4級研磨と5級濾過の順次循環技術を採用し、遊離澱粉の濾過率は98%に達し、澱粉の完成品は繊細で均一である。

コンパクトな構造

• 占有スペースが小さい：サツマイモ打ち粉機は洗浄、粉砕、分離などの多種の機能を一体に集め、構造がコンパクトで、敷地面積が小さく、設置と使用に便利である。例えば、いくつかの設備は多段洗浄、多段ろ過、多段押出共用ラックの設計を採用し、伝動機構を合理的に配置し、さらにスペースを節約した。

操作が簡単

• 自動化の度合いが高い：一部のサツマイモ打ち粉機は全自動制御システムを採用し、オペレータは設備のパラメータを調整するだけで、異なる需要に応じて異なる粒度のサツマイモ粉を作成し、異なる食品加工需要に適応することができる。
• 扱いやすい：設備の設計が合理的で、操作が簡単で便利で、個人で操作を完成することができます。例えば、一部のデバイスではワンタッチ起動と停止機能を採用しており、操作の難易度が低下しています。

材質が優れている.

• 耐久性が高い：サツマイモ打ち粉機は通常食品ステンレス材質を用いて製造され、設備構造がコンパクトで、清潔とメンテナンスが容易である。同時に、設備製造用材料の検討、摩耗しやすい部品が少なく、粉砕部品を除いて、その他の部品は低速で運転し、過大な振動と遠心力を回避し、有効に使用寿命を延長した。

メンテナンスが容易

• ポストメンテナンスが簡単：サツマイモ打ち粉機の後期メンテナンスは比較的簡単で、定期的に消耗品を交換するほか、設備の洗浄とメンテナンスを行うだけでよい。例えば、作業が終わるたびに、機械をきれいに洗い、ベアリングにバターを注入するなどしなければならない。