一、日常清掃：残留物を取り除き、詰まりを防止する

1. ジョブ後すぐにクリーンアップ
   • 粉砕チャンバ内に残ったわら屑、穀物残渣などの材料を除去し、湿気を受けた後に塊を作って設備内部通路を塞ぎ、次回の作業効率に影響を与えないようにする。
   • 清潔な雑巾やブラシで設備表面の油汚れ、ほこり、雑物を清掃し、金属部品の腐食を防止する。
2. 重点クリーンアップ部位
   • ブレードカバー内壁：直ちに土壌層を除去し、負荷の増大とブレードの摩耗の激化を防止する。
   • 側板内壁：土の残留を取り除き、設備の運行が順調であることを確保する。
   • ハウジング内壁：作業容積を保証し、土の堆積が粉砕品質に影響を与えないようにする。

二、潤滑メンテナンス：摩耗を減少し、寿命を延長する

1. キー部潤滑
   • ベアリング：リチウム系グリース（高速バター）を使用し、1便（作業10時間）に1回注記し、軸受の回転が柔軟であることを確保する。
   • ユニバーサルジョイントクロスヘッド：時間通りにバターを十分に注入し、摩耗による伝動失効を防止する。
   • プロペラシャフト伸縮スリーブ：グリースを塗布し、摩擦と摩耗を減らす。
2. 潤滑上の注意
   • 給油口を清掃し、不純物が潤滑油に混入しないようにする。
   • 定期的に潤滑油の油面高さを検査し、適時に補充または交換する。

三、締結検査：緩み防止、安全確保

1. 接続部品の締結
   • 各接続ボルト、ナットの締め付け状況、特に長期作業後の振動による緩みを定期的に点検する。
   • 緩い部品をスパナで規定トルクで締め付け、しっかりとした接続を確保する。
2. 伝動部品の点検
   • ベルト張力：適切な状態に調整し、緩みすぎると伝動効率が低下し、締めすぎると軸受摩耗が悪化する。
   • Vベルト摩耗：作業面とプーリ溝面との接触状況を検査し、摩耗または損傷したベルトを適時に交換する。

四、部品の検査と交換：性能を維持し、故障を避ける

1. ブレードの点検と交換
   • 摩耗状況：刃の刃口が鈍くなったり、欠けたりひび割れたりしていないかどうかを検査し、直ちに砥石で鋭利に磨き、深刻な場合は新しい刃を交換する。
   • グループ交換：ナイフが2/3の刃を失うまで摩耗した場合、セット全体を交換し、ナイフの軸動バランスを確保する必要がある。
   • じゅうりょうぶんきゅう：ブレードを交換する時、同じセット内のブレードの重量差は10グラムを超えてはならず、アンバランスによる振動や損傷を避ける。
2. その他の部品検査
   • ふるい網：破損、穴、変形がないかどうかを検査して、材料の粒度が均一であることを確保する。
   • ギヤーボックス：密封状況を検査し、静結合部に油が浸透してはならず、動結合部に油が滴下してはならない、紙マットまたはオイルシールを交換してください。
   • 呼吸孔：ギアボックスの呼吸孔が滞っていないかどうかを検査し、詰まりがあれば速やかに疎通する。

五、保管管理：防錆防湿、保護設備

1. 短期保存
   • 作業が終わったら、あらかじめ敷いておいたものの上に設備を置いて、乾燥した場所を置いて、ぶら下がって置かないようにします。
   • ベルトを緩めると、地輪が支持点となり、ベルトの変形を防ぐことができない。
2. 長期保存
   • さび止め処理：ブレード、ピンシャフトなどの相対運転がある部品に防錆油やバターを塗布する。
   • パッド高保管：木の塊で設備を敷き、刃を地面から離し、変形を防止する。
   • 環境要件：乾燥し、風通しの良い室内に保管し、露天保管には防雨施設が必要である。