一、日常検査とメンテナンス

1. 運転状態モニタ
   • 音と振動：運転中にポンプ本体に異常な騒音（例えば金属摩擦音、衝突音）があるかどうか、振動が均一であるかどうかを聞く。異常はインペラの摩耗、軸受の損傷、またはポンプ体内に異物があることを予告する可能性がある。
   • 電流と電圧：電流計を用いてモータ電流を監視し、定格値の10%以上を超えると、羽根車の詰まりやモータ故障による過負荷の可能性がある。
   • 流量と圧力：出水口の流量が安定しているか、圧力計の示度が正常範囲内にあるかどうかを観察する。流量の急激な低下は、入口の詰まりやインペラの摩耗による可能性がある。
2. シール性検査
   • メカニカルシール：シール部に漏れがないかどうかを検査し、わずかな漏れはスプリング圧力を調整したりシールを交換したりすることで解決できる、重大な漏洩には停止点検が必要である。
   • じくシール：パッキンシールを採用する場合、定期的にキャップボルトを調整し、潤滑と冷却のために少量の滴水（約10-20滴/分）を保持する。
3. 液面と媒体
   • えきたいせいぎょ：ポンプが低液位以上で動作することを確保し、空転による密封損傷やモータ焼失を避ける。
   • ゆうでんとくせい：汚水中の固体粒子、繊維物質の含有量を検査し、ポンプの通過能力を超える場合、格子またはフィルターを追加する必要がある。

二、定期メンテナンスプロジェクト

1. じゅんかつほしゅ
   • じくうけじゅんかつ：ポンプタイプ（転がり軸受や滑り軸受など）に基づいて、説明書の要求に従って定期的にグリースや潤滑油を注入する。例えば、転がり軸受は2000時間ごとにリチウム系グリースを補充する。
   • モータベアリング：モータ軸受温度を検査し、80℃を超えると停止検査し、グリースを補充する必要がある。
2. 消耗品交換
   • 羽根車：半年ごとに羽根車の摩耗状況を検査し、口環隙間が標準値（通常0.5-1 mm）を超える場合、羽根車或いは口環を交換する必要がある。
   • メカニカルシール：毎年一回機械密封を交換して、もし媒体の腐食性が強いならば、交換周期を短縮する必要があります。
   • ケーブル：ケーブル外皮が破損していないか、コネクタが緩み、漏電リスクを回避するかどうかを検査する。
3. ポンプボディクリーニング
   • 内部洗浄：四半期ごとにポンプ本体を分解し、インペラ、ポンプハウジング内のスラッジ、異物を除去し、閉塞と腐食を防止する。
   • 冷却水システム：ポンプが水冷方式を採用する場合、冷却水管が滞りなく通じるかどうか、水圧が安定しているかどうかを検査する。
4. 電気系統検査
   • せっちほご：モータ接地線の接続がしっかりしており、接地抵抗≦4Ωであることを確認する。
   • ぜつえんしけん：メガオーム計を用いてモータ巻線の対地絶縁抵抗を測定し、0.5 MΩ未満であれば乾燥またはモータ交換が必要である。

三、季節的メンテナンス

1. 冬の防護
   • 凍結防止措置：停止時にポンプ内の水溜りを排出し、凍傷ポンプ本体を防止する、環境温度が0℃未満の場合は、不凍液を注入するか、ポンプ本体の低温運転を維持する必要がある。
   • ほおんしょり：室外に露出した配管とポンプ本体に保温材を包み、熱損失を減らす。
2. サマープロテクション
   • 放熱管理：モーターのヒートシンクのほこりを取り除き、風通しが良いことを確保する。環境温度が高すぎる場合は、強制換気装置を取り付けることができる。
   • ぼうしつしょり：制御盤の密封性を検査し、湿った空気が入って電気部品がショートするのを防止する。

四、故障予防と処理

1. 一般的な障害と解決方法
   • ポンプから水が出ない：
     • インレットバルブが開いているか、インペラが詰まっているかどうかをチェックします。
     • モータの向きが正しいか（反転すると流量がなくなる）を確認します。
   • りゅうりょう不足：
     • インレットフィルタをクリーニングし、インペラとポンプハウジングの隙間を調整します。
     • 電圧が安定しているかどうかをチェックし、低電圧で回転数が低下しないようにします。
   • モーター過熱：
     • 荷重が大きすぎて、ベアリングに油が欠けていないかどうかをチェックします。
     • 通気口が塞がっていないか、周囲温度が高すぎるかを確認します。
   • シールリーク：
     • キャップボルトを締め、摩耗したシールを交換します。
     • 軸が曲がって漏れが発生する場合は、軸を校正または交換する必要があります。
2. 応急処置の流れ
   • 重大な漏洩、異常振動、またはモータから煙が発生した場合は、直ちに非常停止ボタンを押します。
   • 輸出入バルブを閉じ、電源を切り、「シャットダウン禁止」の警告板を掲げる。
   • 故障現象を記録し、専門修理員に連絡して原因を調べる。

五、安全操作規範

1. パーソナルガード
   • メンテナンス時に保護手袋、ゴーグルを着用し、汚水が目や皮膚に腐食性媒体に飛び込むのを防止する。
   • 湿気の多い環境で作業する場合は、絶縁工具を使用して、絶縁靴を履く。
2. 操作のタブー
   • ポンプ運転時に配管を取り外したり、羽根車を掃除したりすることは厳禁です。
   • 硬質物を使用してポンプ本体を叩くことを避け、変形やシールの損傷を防止する。
   • モータ配線方式を勝手に変更して、反転や過負荷を防止してはならない。

六、長期使用停止メンテナンス

1. 非アクティブ前処理
   • ポンプ内にたまった水を排出し、ポンプ本体と配管を清水で洗い流す。
   • 金属部品に防錆油を塗布し、錆を防止する。
2. 定期的に開始
   • ベアリングの錆びやモーターの湿気を防ぐために、毎月10～15分間空荷で運転します。
   • 運転後に気密性を検査し、漏れがないことを確保する。

七、維持記録とファイル管理

1. 保守台帳の構築
   • 毎回のメンテナンスの時間、内容、交換した部品及び修理員情報を記録する。
   • モータ絶縁試験、軸受温度モニタリングなどのデータを保存し、設備の状態傾向を分析するのに便利である。
2. スペア管理
   • 過去の故障データに基づいて、よく使用される損傷しやすい部品（例えば、インペラ、シール、軸受）を備蓄する。
   • 期限切れや破損を避けるために、スペア在庫を定期的にチェックします。