一、操作前準備

1.設備検査

• 機械部品：
  • スクリュー、スリーブ、ダイなどの摩耗しやすい部品が摩耗したりひび割れたりしていないかどうかを検査し、必要に応じて交換する（スクリューとスリーブの隙間が0.5 mmを超えたら調整または交換する）。
  • 伝動ベルトの張力が適切であること（指で5-10 mm押し下げ）を確認し、スリップや破断を避ける。
  • ベアリング、ギアボックスの潤滑油位を検査し、目盛線より低い場合は食品級潤滑油（例えばNSF H 1級）を補充する。
• 電気系統：
  • 電源ケーブル、制御線絶縁層が破損していないか、プラグ接続がしっかりしているかどうかをチェックします。
  • 非常停止ボタン、温度コントローラ、圧力センサなどの安全装置が感度が高いかどうかをテストします。
• かねつシステム：
  • 加熱管、熱電対が完全であるかどうかを検査し、温度表示が正確（誤差≦±5℃）であることを確保する。
  • 設備を設定温度（通常150〜200℃）に予熱し、冷機起動による材料の糊化を避ける。

2.品目準備

• 原料の選択：
  • 乾燥、不純物のない原料（例えばトウモロコシ粉、米粉）を使用し、含水率は12%-14%に制御する（高すぎると膨化不足を招き、低すぎると焦げやすい）。
  • 塊、カビ、金属異物を含む原料の使用を避け、スクリューの詰まりやダイの損傷を防止する。
• フォーミュラ調整：
  • 膨張剤の使用量は、原料特性に応じて調整され、通常、原料重量の0.5〜2%である。
  • 新配合物を生産する場合は、まず小ロットの試作を行い、膨張効果を確認してから量産する。

二、運転中の監視

1.パラメータ制御

• 温度：
  • フィードエリア温度：80-100℃（材料の塊化防止）。
  • 圧縮領域温度：120〜150℃（デンプン糊化促進）。
  • 膨張領域温度：160〜200℃（水分を瞬間的に気化させて膨張構造を形成する）。
  • 温度変動が±10℃を超える場合は、加熱システムの点検を停止する必要があります。
• ストレス：
  • 膨張室の圧力は通常0.8〜1.5 MPaであり、圧力が低すぎると膨張率が不足し、高すぎるとダイの破裂を引き起こす可能性がある。
  • 排気弁を定期的に清掃し、閉塞による圧力異常を防止する。
• スクリュー回転数：
  • 材料特性に基づいて回転速度（通常100-300 r/min）を調整し、回転速度が速すぎると材料のせん断が過度になり、遅すぎると膨化が不足する。

2.品目ステータスの観察

• フィード速度：
  • フィードの均一性を維持し、材料切れや積料を避ける。材料切断はスクリューの空転摩耗を招き、材料の蓄積は局所的な過熱を引き起こす可能性がある。
  • 周波数変換フィード機を使用する場合、低と最高フィード量の制限値を設定し、過負荷を防止する。
• ぼうちょうこうか：
  • オリフィス製品の形態を観察する：理想的な膨張食品は表面が滑らかで、孔が均一で、コークスペーストがなく、または膨張していない粒子でなければならない。
  • 製品の膨張率が不足すると、温度やスクリューの回転速度を高めることができます。焦げている場合は、温度やフィード速度を下げる必要があります。

三、安全防護

1.個人防護

• 操作員：
  • 防熱手袋（耐温≧200℃）、ゴーグル、防塵マスクを着用し、高温蒸気や飛散物の傷害を避ける。
  • ゆったりした服装やアクセサリーの着用を禁止し、伝動部品に巻き込まれないようにする。
• 設備防護：
  • 保護カバー、安全ドアが閉じて、手や工具がスクリュー、ダイなどの高温高速部品に接触するのを防止することを確保する。
  • ダイ出口にスパッタ防止カバーを設置し、高温物の飛散を防止する。

2.応急処置

• ブロック処理：
  • すぐに停止して電源を切り、設備が冷却されたらダイを取り外して材料を整理し、高温時に硬い物を突き刺すことを禁止する。
• 火災予防：
  • 設備の周囲に可燃物がないように維持し、消火器（乾燥粉末または二酸化炭素タイプ）を装備する。
  • 材料の自燃が発生したら、すぐに加熱システムを閉鎖し、消火器で消火し、水をかけることを禁止する。

四、停止とメンテナンス

1.通常停止

• 手順：
  1. フィードを停止し、排出口から材料が排出されなければ加熱システムを閉鎖する。
  2. スクリューを5〜10分間運転し続け、残留物を排出し、冷却後の硬化詰まりを防止する。
  3. 電源を切り、機器が冷却されたらクリーニングします。
• 清潔：
  • 柔らかいブラシでスクリュー、スリーブの内壁を掃除し、ワイヤボールでこすらないようにします。
  • ダイを取り外して中性洗剤に浸し、柔らかい布は拭いて乾かします。

2.長期使用停止メンテナンス

• さび止め処理：
  • 洗浄後、食品級防錆油（鉱物油など）を塗布し、スクリュー、ダイなどの金属部品を重点的に保護する。
  • 破損しやすい部品（シールリングなど）を取り外して単独で保管し、圧力変形を避ける。
• 環境要件：
  • 乾燥、通風の室内に保管し、温度は5〜35℃、湿度は≦70%に制御する。
  • 部品の詰まりや湿気を防ぐために、毎月10分間電源を入れて運転します。

五、よくある問題と解決