ワンドラッグディーゼルエンジン会社：エンジンと作業場シリンダブロックのセット：品質向上「コンビネーションパンチ」を打つ

　　品質欠陥ゼロ基準の国際化

「品質月間」期間中、機械と作業場のシリンダブロックのグループ全員が行動し、全プロセスが力を出し、品質向上のための「コンビネーションパンチ」を打ち、品質の難関攻略活動を着実に展開した。

班は第一時間に品質動員会を開き、会社、職場活動の配置を伝え、分解任務を細分化し、職場の責任を固める。前後して3回の品質特別テーマ訓練を組織し、延べ78人をカバーし、そして典型的な品質事例を選択して復盤を展開し、原因を一つ一つ分析し、項目ごとに予防措置を制定した。班の園地に頼って同時に「品質露出台」と「品質レッドランキング」を開設し、問題の警告・注意、ハイライトの公開・表彰、正逆双方向の激励、「品質第一」の理念を頭に入れるように推進する。

品質過程の管理・制御の中で、班は各持ち場の品質職責をさらに細分化し、「自己検査、相互検査、専門検査」の3つの検査制度を厳格に実行し、各工程は技術基準を厳守し、寸法精度、表面品質、組立隙間などの重要なパラメータをじっと見つめている。グループの中堅から品質パトロールグループを結成し、毎日重要な工程を巡回検査し、設備、材料、プロセスの実行段階の潜在的なリスクを排除する。活動期間中に累計で品質上の潜在的危険性を調査した16項目は、すべて行立改、閉ループ販売番号を立て、改善完了率は100%であった。

班は品質月間を技能訓練場とし、12人の従業員を組織して持ち場の技能比較を展開し、弱い工程、高周波品質問題をめぐって「師団と徒弟、一団一団」活動を推進し、技術中堅がペアを組んで支援し、手で操作技術、隠れた危険の識別と処置方法を伝授した。従業員が持ち場に立脚して提案・献策することを奨励し、共に治具の改善、技術の最適化、操作規範類の合理化提案12条を収集・採択し、着地して効果8項目が現れ、第一線の実践知恵を品質向上の実効に確実に転化させる。

次のステップでは、シリンダブロックのグループは品質月間の良い経験、良いやり方を常態化管理制度に固化し、プロセス管理制御、技能育成と問題の閉ループ改善を持続的に強化し、各工程の品質を厳格に制御し、作業場の高効率生産、会社の高品質発展に貢献する。