電気加熱純蒸気発生器価格

純蒸気発生器の原理

純蒸気発生器は現在滅菌キャビネット、生物反応器（タンク類設備）、管路システム（オンライン滅菌）、フィルターなどに応用されている重要な設備の一つである。超純無熱原、製品は現行の米国薬局方、欧州薬局方、日本薬局方、中国薬局方における注射用水に関する要求に適合している。圧力容器規範に厳格に従って設計及び製造を行う。食品、製薬、生物遺伝子工学などの業界におけるプロセス生産ラインなどに使用することができる。

技術的特徴

構造材質：原料水、純蒸気及び注射用水と接触するすべての部位は316 L材質である。

• 電気化学研磨：ステンレス鋼表面の電気化学研磨、生産注射用水の品質を保証し、設備の使用年限を高める。

• 二重管板の設計：外付け予熱器、凝縮器及び*効果蒸発器は二重管板の設計であり、cGMPの要求に符合し、低衛生レベル媒体汚染システムの可能性を効果的に除去する。

• すべての熱表面には保温層があり、外部は304ステンレス鋼ケースで囲まれている。

• 設備には移動部品がなく、操作が静かで、安全で信頼性が高い。

• 信頼性の高いPLC制御、標準化プログラム。

• 完全なファイル検証およびサービスシステム。

• 操作と修理が容易です。

• 制御システム：PLC自動制御技術を採用し、顧客の異なる制御要求を実現する。zuiの基本的な純蒸気品質判断と分配から、各媒体の連続的な調整、ストレージシステムとの連動、階層化された暗号制御、さらには蒸発量の変化までの制御まで、きめ細かいと言える。

• 機械全体の性能工場テスト：機械全体のテスト現場で、確定した手順に従って、実際の作業環境をシミュレーションして、機械全体のテストを行う。

PSG-S型ワークフローは以下の通りである：原料水はフィードポンプを通じて分離器の及び蒸発器の管程中に入り（両者は連通している）、液位は液位センサとPLCの接続によって制御され、工業蒸気は蒸発器の殻程中に入り管程中の原料水を蒸発温度に加熱し、原料水は蒸気に変化し、この蒸気は低速及び分離器の高さ行程中に重力作用によって小液滴を分離して原料水に戻り、再蒸発し、蒸気は純蒸気になって特殊に設計されたクリーンスクリーン装置を通じて分離器の頂部に入り、出力管路を通じて純蒸気は各分配システムに入る中および使用点。

工業蒸気の調整により、純蒸気の圧力を生産プロセスの要約2に基づいてプログラムにより設定することができ、ユーザーが設定した圧力値を安定して維持することができる。原料水の蒸発過程において、液位を通じて水の補給を制御し、水の液位を常に正常なレベルに維持させ、濃縮水に対してプログラム中に間欠排出を設置することができる。

1. 蒸発器

2. セパレーター

3. こうぎょうじょうき

4. 原料水

5. じゅんじょうき

6. 濃縮水排出

7. 凝縮水排出

純蒸気発生器の原理

PSG-G型ワークフローは以下の通りである：原料水は1効果予熱器で工業蒸気に加熱され、入ってから2効果予熱器は工業蒸気凝縮水に加熱され続け、その後、蒸発器に入る頂部に分水装置を経て、蒸発列管に均一に分布し、蒸発列管内に薄膜状の水流を形成する、これらの水の流れは薄いのですぐに蒸発され、二次蒸気が発生します。蒸発していない原料水は機外に排出される。、蒸発された原料水は、現在は二次蒸気であり、蒸発器の中を旋回上昇し続け、サイダー分離装置を経て、純蒸気として純蒸気出口から出力されている。工業蒸気は蒸発器で原料水に熱を吸収された後、工業蒸気凝縮水に凝縮して予熱器の加熱源とし、原料水zuiを予熱した後、予熱器の非凝縮水排出口から機外に排出される。微量の純蒸気は凝縮サンプラーによって収集され、冷却水と熱交換され、冷却されて蒸留水になる、導電率のオンライン検査を経て、純蒸気が合格したかどうかを判断する。

原料水が転化した二次蒸気は清浄蒸気であり、それは三次分離作用を経ている：zuiが最初に蒸発器に入った後、列管に沿って下に流れ、同時に蒸発し、これは*次分離である、蒸発された原料水（二次蒸気）は蒸発器の下端で180度折り返され、不純物は重力によって下部に分離され、これは第二次分離である。蒸発された原料水、すなわち二次蒸気は、蒸発器の中で旋回上昇を続け、中上部の特殊分離装置において、三次分離を行う。

原料水には水に凝縮できないガスの一部があり、非凝縮性ガスと呼ばれている。この部分の非凝縮ガスは自動化制御の程度によって異なり、蒸発器の上部には非凝縮ガス連続排出装置が設置されている。

1. 原料水入口

2. 蒸留水出口

3. 純蒸気サンプリング口

4. 蒸気凝縮水出口

5. 濃縮水排出口

6. 工業用蒸気入口

7. 純蒸気出口

8. あんぜんべんはいしゅつぐち

S型とG型の違い

分離装置の形式が異なる：S型はスクリーン式分離方式を採用し、G型は螺旋板式分離方式を採用する。

製品規格型番の範囲が異なる：S型は大機種で良好な表現があり、詳細は製品選択表を参照。

予熱器に用いられる加熱熱源は異なる：S型は予熱器がなく、G型は予熱器がある。