SINZEN冶金磨炭機のオンラインモニタリングシステム卸売

現代鉄鋼工業の間接融合製錬は還元製錬と酸化精錬を主な形式とし、コークス炉、高炉、熱風炉、石炭噴射システム、加熱炉、電気炉、転炉とガスキャビネットはすべて過程分析システムを採用する必要がある。鉄鋼その他の金属製錬過程で大量のガスが発生し、これらのガスを分析することは生産の最適化、品質の向上、回収エネルギーの回収、環境保護・省エネ、安全制御に非常に重要な役割を果たす。

TK-2000シリーズ冶金ガス分析装置用石炭ミルのオンラインモニタリングシステム国内ボイラー石炭製粉、ガス発生炉ガス、高炉石炭噴射とガス、転炉ガス過程ガスに対してその酸素含有量とガスのオンライン熱量分析を測定し、専門的に高炉石炭噴射/転炉ガス及び各種高粉塵の技術条件に対して設計したもので、システムは安定して信頼でき、技術の安全を保証し、それぞれ単点、多点切替自動サンプリング分析システムである。

TK-2000シリーズ冶金ガス分析装置用石炭ミルのオンラインモニタリングシステムガス成分を測定するプロセス分析計器。多くの生産過程の中で、特に化学反応が存在する生産過程の中で、温度、圧力、流量などの物理パラメータに基づいて自動制御を行うだけでは不十分であることが多い。被分析ガスの千差万別と分析原理の多様性のため、ガス分析計の種類は非常に多い。よく使われるのは、熱伝導式ガス分析器、電気化学式ガス分析器、赤外線吸収式分析器などである。分析器はプログラマブルPLC全自動制御システムであり、LCD液晶表示及び工業標準の4〜20 mAアナログ信号を提供し、工業制御機と同期及び信号連鎖制御ができる。

粉末製粉システム、粉炭倉庫ガス成分分析システム

製鉄所の微粉炭製造システムは、微粉炭と酸素の爆発燃焼の危険性があり、微粉炭と輸送、貯蔵期間中に発生した一酸化炭素ガスと酸素の混合爆発燃焼の危険性があり、設備の安全を保証するために、複数の測定点を設定して酸素含有量と一酸化炭素の含有量を測定し、操作を指導して安全生産を保証する必要がある。

分析システムの特徴：

高粉塵ガスに対して、TK-2000が採用したサンプリングフローは二重濾過サンプリングプローブサンプリングであり、定期的に窒素ガスでフィルタ及びプローブ内部の粉塵を逆吹除去し、プローブの長期信頼性を保証する。サンプルガスは前処理システムを通じてきれいなサンプルガスを分析計器に送り、成分含有量を正確に測定した。システムはプログラマブルPLC全自動制御システムであり、LCD液晶表示及び工業標準の4〜20 mAアナログ信号を提供し、工業制御機と同期及び信号連鎖制御ができる。

分析成分：

電気化学/磁気酸素分析器は酸素含有量を測定し、赤外線分析器は一酸化炭素含有量を測定する、4 ~ 20 mAの標準信号と高・低警報を出力することができ、RS 485を介して信号を伝送することもできる。

注：システムは粉塵爆発危険区域に設置して使用することができる。

5、コークス炉ガス電気捕タール酸素分析器システム

コークス炉ガス中の酸素含有量成分の測定により、電気捕タール設備の安全運行を保証する。

分析システムの特徴：

コークス炉ガスに含まれるタール、ダスト、ベンゼン、ナフタレンなどに対して、TK-2000は多段ろ過、タール除去、凝縮除湿、ろ過後のきれいなサンプルガスを分析計器に通して成分の含有量を測定した。システムはプログラマブルPLC全自動制御システムであり、LCD液晶表示及び工業標準の4〜20 mAアナログ信号を提供し、工業制御機と同期及び信号連鎖制御ができる。注：システムはガス爆発危険区域に設置して使用することができる。