新沢ガス熱量オンライン監視装置

測定工程点及び測定成分

1、TK-6000型ガス熱量分析システム、

2、検査ポイント：ガス加圧ステーション加圧機後のガス総管、または燃焼ポイント前のガス総管、

3、検査成分：CO、CH 4、H 2、

4、分析目的：燃焼制御とプロセス要求にデータ指導を提供する、

5、インターロック制御：本システムの自動サンプリング、自動パージ、自動排水、自動分析出力（信号出力4-20 mA）は、総制御室を通じてインターロック制御に参加することができる、

6、分析機器の選択：電気化学、磁気酸素、シーメンス。

従来のガス熱値分析は燃焼法を採用しており、その基本原理はガスを取り出して前処理した後にガス室に送って燃焼し、温度の変化によってガスの熱値を検出することである。工業用ガスは一般的に汚れているため、タール、粉塵、水蒸気、ベンゼン、ナフタレンなどの物質が含まれており、実際の使用過程でサンプリングラインや燃焼ガス室の閉塞が発生し、設備の正常な運行に影響を与えることが多い。同時にガス温度、圧力、流量の変化により分析値の正確性に影響を与える。

本システムは分析法を用いてガス熱値を分析し、原理はガス中の可燃ガスの成分含有量を分析することによってガス熱値を換算することである。当社は多重ろ過技術を採用し、サンプリングプローブ及びサンプリングラインの閉塞しやすい問題を効果的に解決した。分析システムは赤外線、熱伝導ガス分析装置を通じてガス中の各成分の体積百分濃度値を測定することができ、システムの全体の動作過程はプログラム可能なコントローラ（PLC）を通じて自動制御を実現し、各成分の体積百分含量に対応する4～20 mA電流信号はPLCアナログ量入出力モジュールに接続し、各成分は異なる濃度を持つため、成分の体積百分含量と対応する単一成分濃度との間に存在する関係に基づいて、数学モデルを構築し、数学公式演算を経て混合ガスの分析を得ることができる。成分の計算プロセスは、プログラマブルコントローラ（PLC）ソフトウェアプログラミングによって実現される。

ガス熱量オンライン監視システム

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