一、操作面による故障現象

1. 選別効率が低い：

   • 現象：篩分け後の材料には要求に合わない砕米や全米が混在しており、製品の品質が低下している。
   • 原因：輸入流量が大きすぎたり小さすぎたりして、ふるい面上の材料層の厚さが適切ではなく、自動分級効果に影響する、篩体の回転速度と回転半径の設定が不適切であり、篩面における材料の相対運動速度に影響を与える。
   • 除外方法：輸入流量を調整して、篩面上の材料層の厚さが適切であることを確保する、材料特性に応じてふるいの回転速度と回転半径を調整する。

2. スクリーン閉塞：

   • 現象：スクリーンが材料で塞がれ、材料が順調にスクリーンを通過できなくなり、スクリーン効率に影響を与える。
   • 原因：原料には塊、繊維などの不純物が含まれている可能性があり、あるいはスクリーンの孔径が小さすぎて、材料がスクリーンを塞いでしまう可能性がある。
   • 除外方法：スクリーンをクリーニングし、不純物を除去する、材料特性に応じて適切なメッシュ開口を選択します。

3. フィードムラ：

   • 現象：材料のふるい面への分布が不均一で、ふるい分け効果がよくない。
   • 原因：フィード装置の設置が不適切であるか、あるいは材料自体の流動性が悪い。
   • 除外方法：フィード装置を調整し、材料がふるい面に均一に分布することを確保する、乾燥、ふるい分けなどによる前処理など、材料の流動性を改善する。

二、設備面による故障現象

1. スクリーンの弛緩または破損：

   • 現象：運転中にふるい網に緩みや破損が発生し、材料漏れやふるい分け効果が低下した。
   • 原因：スクリーンの取り付けが適切ではないか、あるいは長時間使用するとスクリーンが摩耗する。
   • 除外方法：スクリーンを締めたり交換したりして、スクリーンの取り付けがしっかりしていることを確保する；定期的にスクリーンの状況を検査し、摩耗したスクリーンを適時に交換する。

2. 伝動部の摩耗または損傷：

   • 現象：駆動部に摩耗または損傷が発生し、設備の運行が不安定または停止する原因となる。
   • 原因：駆動部が長時間負荷を受けたり、潤滑が不足したりして摩耗したりします。
   • 除外方法：摩耗した駆動部品を交換する、定期的に駆動部に潤滑とメンテナンスを行う。

3. 設備の不規則な揺れや振動：

   • 現象：設備は運転中に不規則な揺れや振動が現れ、ふるい分け効果と設備寿命に影響する。
   • 原因：支持棒の緩み、ばねの変形損傷、台座の水平不良など。
   • 除外方法：支持棒の固定ボルトを締め、ベースの水平度を調整する、変形破損したスプリングを交換してください。

三、原料による故障現象

1. 穀物の水分が高すぎるか低すぎる：

   • 現象：原糧の水分が高すぎると、材料の粘性が大きく、流動性が悪く、スクリーンを塞ぎやすい、原糧の水分が低すぎると、材料の破砕度が増加し、篩分け効果に影響を与える可能性がある。
   • 原因：原食糧は貯蔵または輸送中に湿気を受けたり、乾燥したりしすぎます。
   • 除外方法：入庫原糧の含水率を制御し、原糧の水分が適切であることを確保する。

2. 原料中に異物を含む：

   • 現象：原料中に塊、繊維などの異物が含まれており、スクリーンの目詰まりや設備の損傷を招いた。
   • 原因：原料は収穫、貯蔵または加工中に異物を混入する。
   • 除外方法：原料の整理と選別を強化し、異物を除去する、定期的に設備の状況を検査し、適時に異物を整理する。