一、供給制御：均一安定が肝心である

1. りゅうりょうちょうせつ
   • 流量は定格生産量に基づいて、大きすぎたり小さすぎたりしないようにしなければならない。流量が大きすぎると、材料層が厚すぎると気流透過抵抗が増加し、材料が半懸濁状態にならず、石除去効果が低下する、流量が小さすぎると材料層が薄すぎ、気流が貫通しやすくなり、材料と石の自動層分けを破壊し、同様に分離効率に影響を与える。
   • ホッパー内には適切な食糧保管を維持し、材料が篩面に直接衝突することを防止し、懸濁状態の安定を確保しなければならない。
2. ぶんぷきんしつせい
   • 材料はふるい面の幅方向に沿って連続的に均一に落下し、局所的な堆積や材料切れを避ける必要があります。均質ピックボードまたはフィード装置を調整することにより、材料をふるい幅に均一に分布させることができる。
   • 運転前に作業面に材料を敷き詰めることができ、起動時の気流分布の不均一を避けることができる。

二、風量調節：正確に材料の状態をマッチングする

1. 風量の大きさ
   • 風量は品目の種類と状態に応じて調整する必要があります。籾を例にして、懸濁後流層の厚さは30 ~ 40ミリ、小麦は20 ~ 30ミリに制御しなければならない。
   • 吹付式脱石機は吸気口の断面面積を調節することによって風量を制御し、吸気式脱石機は吸気管ダンパの開放程度によって調節する。調整後は圧力計の指示を観察し、風量の安定を確保する必要がある。
2. リバースエアコントロール
   • 逆風は精選室に混入した籾を吹き返すために用いられ、同時に肩石の排出を阻害してはならない。精選室の上部アーク風板または下部吸気口の断面積を調整することにより、逆方向風方向と風速を変更することができる。

三、ふるい面のメンテナンス：スムーズと平らを保つ

1. ふるいせんじょう
   • 脱石スクリーン、均風板、吸気ドアが詰まっていないか定期的にチェックしてください。ふるい目が詰まっている場合は、ワイヤブラシで掃除し、ふるい板の平坦性を破壊しないように、強くたたかないでください。両面突起スクリーンは裏返して使用することができ、使用寿命を延長する。
2. スクリーン交換
   • ふるい板が摩耗した後は直ちに交換し、穴型が正確で、板面が平らであることを確保する必要がある。交換時には整形が必要であり、石板除去の不平坦度は2 mmを超えてはならず、精選板の不平坦度は0.5 mmを超えてはならない。

四、設備振動と傾斜角：動的平衡は核心である

1. しんどうパラメータ
   • 振幅と振動周波数は材料特性と一致する必要がある。振幅が大きすぎたり、周波数が高すぎると材料が鼓動したり、自動階層化が破壊されたりします。振幅が小さすぎたり、周波数が低すぎたりすると、材料の動きが遅くなり、分離効率が低下します。
   • 振動電機は取り付け角度（振動角）を調整することにより励振方向を変更することができ、または偏重ブロックの位置を変更することにより励振力を調整することができる（専門家の操作が必要）。
2. ふるい面傾斜角
   • 脱石スクリーン面の傾斜角は10°〜13°の間に維持する必要がある。傾斜角が大きすぎると、石の排出抵抗が増加し、材料の流速が速くなり、肩を並べた石が穀物に混入しやすくなる。傾斜角が小さすぎると材料の排出が困難になり、石に含まれる食糧量が増加する。
   • 傾斜角の調整は、リヤロッキングブラケットの下敷き板の厚さを変更することによって実現することができ、調整時にはゴムツイストを緩め、偏心軸が移動した後にロッキングロッドの水平傾斜角が35°前後であることを確保する必要がある。

五、停止操作：プロセスの故障防止を規範化する

1. 停止順序
   • 停止時はまず供給を停止し、ふるい面の材料が終わったらファンとダクトゲートを閉じ、材料の詰まりを防止しなければならない。
   • 点検後は空車の試運転が必要で、機械の動作が正常かどうか、操舵が正しいかどうかを検査し、間違いがないことを確認してから材料投入運転ができることを確認する。
2. 長期停止メンテナンス
   • 長期にわたって使用を停止する場合、石除去スクリーンには材料を1層保持し、次回起動時の気流分布の不均一を防止しなければならない。
   • ベアリングを定期的に洗浄し、潤滑油を補充し、転がりベアリングは毎年グリースを分解交換する必要がある。