一、日常メンテナンス（毎日使用後）

1. 清掃設備
   • 残存品目のパージ：ブラシまたは圧縮空気を使用して粉砕室、スクリーン、供給口と排出口の飼料残渣を整理し、カビや詰まりを避ける。
   • 本体を拭く：乾いた布で設備の外殻を拭き、ほこりの蓄積が放熱に影響することを防止する。
   • 漏れを調べる：各接続部（ベアリング、シールリングなど）に材料漏れや油漏れがないかどうかを観察し、直ちにシールを締結または交換する。
2. 消耗品の点検
   • スクリーン状態：スクリーンが破損したり塞がったりしていないかどうかを検査し、破損すると粉砕粒度が不均一になるので、すぐに交換する必要がある。
   • ハンマチップ摩耗：ハンマーチップのエッジが鈍くなったり、破断したりしていないかどうかを観察し、摩耗限界超過（例えば厚さが1/3減少）は交換する必要があり、そうしないと粉砕効率に影響する。
   • ベルト張力：伝動ベルトが弛緩したり裂けたりしていないかを検査し、張力を適切な範囲に調整する（ベルトを手で押して約1-2 cm沈下するのが適切）。
3. じゅんかつほしゅ
   • ベアリング給油：毎日の作業前に主軸軸受に適量のグリース（例えば3号リチウムベース）を注入し、摩耗と発熱を減少させる。
   • チェーン潤滑：もし設備に伝動チェーンがあれば、エンジンオイルまたはチェーン専用潤滑剤で塗布し、引っ掛かりを防止する。

二、定期メンテナンス（毎週/毎月）

1. ディープクリーニング
   • メッシュの取り外し：毎週スクリーンを外して洗浄し、埋め込まれた繊維や硬質物を除去する。
   • ダクトのクリーンアップ：除塵ダクトが詰まっていないかどうかを検査し、工具で堆積塵を整理し、排気がスムーズであることを確保する。
2. 部品の点検と交換
   • じくうけけんしゅつ：毎月赤外線温度計でベアリング温度を検査し（正常に65℃を下回るべき）、異常昇温はベアリングを交換する必要があるかもしれない。
   • モータ検査：モータ配線が緩み、絶縁抵抗が基準に達しているかどうかを検査する（メガヨーロッパメーターで測定し、≧0.5 MΩにすべき）。
   • 締め付けボルト：すべての接続ボルトが緩み、特に粉砕室固定ボルトとモータベースボルトを検査する。
3. 伝動システム保守
   • プーリ位置合わせ：プーリが同軸であるかどうかを検査し、大きく逸脱してベルトの摩耗を加速する。
   • 減速箱油交換：設備に減速箱があれば、3-6ヶ月ごとに歯車油を交換する（説明書の要求に従って油品を選択する）。

三、季節的メンテナンス

1. 夏季高温防護
   • 放熱最適化：モータヒートシンクのほこりを取り除き、通気口に遮蔽物がないことを確保する。
   • 防湿措置：湿気のある環境の中で、毎日の仕事が終わった後、乾いた布で設備の内部を拭き、金属部品の錆びを防止する。
2. 冬の凍結防止メンテナンス
   • はいすいしょり：設備に水冷システムがあれば、停止時に冷却水を排出し、凍傷パイプを防止する。
   • ウォームアップ起動：低温環境下で、起動前にモーターを5分間空転させ、潤滑油が流れてから材料をロードする。

四、長期使用停止メンテナンス

1. 清潔
   • すべての取り外し可能な部品（スクリーン、ハンマー片など）を分解し、清水で洗い流して乾かし、防錆油を塗る。
   • 粉砕室の内部を整理し、残留物がないことを確保する。
2. ぼうふしょり
   • 金属表面（ラック、ベアリングホルダーなど）に防錆塗料を塗布したり、バターを塗布したりして、錆びを防止します。
   • 直射日光や雨にさらされないように、乾燥換気された室内に設備を保管します。
3. 定期的に開始
   • 長期停止中、2～3週間ごとにデバイスを起動して10分間空転させ、部品の柔軟性を維持します。

五、安全上の注意事項

1. 操作前チェック
   • 保護カバー、安全スイッチなどの安全装置が完全であることを確保し、病気を持って運転することを厳禁する。
   • 電源ケーブルが破損していないか、接地線が確実に接続されているかどうかをチェックします。
2. 運転中監視
   • 供給口に手や工具を入れて事故に巻き込まれないようにしてください。
   • 金属の衝突音がハンマー片の脱落やスクリーンの破損を示す可能性がある場合は、直ちに停止して検査する必要があります。
3. メンテナンス仕様
   • ハンマー片やスクリーンを交換する場合は、電源を切り、「シャットダウン禁止」の警告板を掲げる必要があります。
   • 元の工場の部品を使用して、不一致による設備の損傷や安全事故を回避します。

六、メンテナンス記録とスペア管理

1. メンテナンス・アーカイブの作成
   • 毎回のメンテナンス時間、交換部品の型番及び設備の運行パラメータ（例えば電流、生産量）を記録し、設備の状態を分析するのに便利である。
2. スペア在庫管理
   • 部品不足による生産停止を回避するために、一般的に使用される損傷しやすい部品（ふるい網、ハンマー片、ベルトなど）を備蓄する。
   • 定期的に予備品を棚卸し、消耗品をタイムリーに補充する。

一般的なトラブルシューティングと除外方法

システム化されたメンテナンスにより、飼料粉砕機は最適な動作状態を維持し、故障率を減少させ、同時にエネルギー消費とメンテナンスコストを削減することができる。設備の説明書と実際の使用状況に基づいて、個性的なメンテナンス計画を制定し、操作者に基本的なメンテナンス技能を身につけるように訓練することを提案する。