一、プロセス監視と調整

1. リアルタイムで表面状態を見る
   • 粗研削段階：表面が均一に酸化層を除去し、局所的な残留がないかどうかを検査する。
   • 仕上げ段階:使用仕上げコントラストテンプレート（例えばRa 0.1μm、Ra 0.2μm）対比し、表面粗さが基準を達成することを確保する。
   • 研磨段階：強い光の下で表面が鏡面効果を呈しているかどうかを検査し、オレンジの皮の紋様や傷がない。
2. 温度モニタ
   • 赤外線温度計：毎5分一次ワークの表面温度を測定するには、硬質材料の加工温度を≤80℃、軟質材料≦60℃。
   • 応急処置：温度が基準を超えたら、直ちに加工を一時停止し、ワークを冷却する40℃以下の後、水の流れを大きくしたり、回転数を下げたりして続けます。
3. 例外処理
   • ワークピースジッタ：クランプがゆるんでいるかどうかを確認し、ワークを再固定し、送り速度を調整します。
   • バフ閉塞：直ちに停止し、専用工具で研磨剤の残留を整理し、目詰まりのひどい研磨ホイールを交換する。
   • すいりゅうわりこみ：直ちに停止し、ポンプ、水道管とフィルターを検査し、詰まり物を整理してから再起動する。

二、安全防護

1. パーソナルガード
   • ゴーグル：研磨剤の飛散による目の損傷を防止する。
   • 防塵マスク：金属粉塵（ステンレス加工時に発生するクロム、ニッケル粉塵など）の吸入を避ける。
   • 滑り止め手袋：回転部材や冷却液への手の接触を防止する。
2. 設備安全操作
   • 起動前チェック：保護カバー、急停止ボタンが正常で、水源と電源の接続がしっかりしていることを確認する。
   • 運転中禁止：
     • 回転する研磨ホイールまたはワークピースにタッチします。
     • 保護カバーまたは安全装置を調整します。
     • 手袋をはめて回転部材を操作する（非接触領域のみ）。
   • 非常停止：異常が発生した場合、直ちに急停止ボタンを押し、電源と水源を遮断する。

三、メンテナンス

1. 日常メンテナンス
   • せいじょうタンク：毎日の加工が終わった後、タンク内の研磨剤の残留と金属屑を整理し、ポンプの詰まりを防止する。
   • 検査フィルタ：毎週フィルターの完全性を検査し、破損時に適時に交換し、流れがスムーズであることを確保する。
   • 潤滑軸受：研磨ホイールスピンドル軸受に毎月注記2#リチウム系グリース、摩耗を減らす。
2. 定期メンテナンス
   • バフ交換：摩耗状況に応じて、毎200～500時間研磨ホイールを一度交換してください（硬質材料の摩耗が速い）。
   • モータメンテナンス：毎500時間モータ絶縁抵抗を検査し、確保≧1MΩ、漏電を防ぐ。
   • シール点検：毎3ヶ月ポンプと配管シールを検査し、老化時に適時に交換し、漏水を避ける。
3. 長期停止処理
   • はいすいタンク：残留水腐食防止設備。
   • さび止め処理：研磨ホイールと金属部品の表面に塗布さび止め油、ダストカバーを覆う。
   • 保管環境：保持設備保管領域の乾燥（湿度≦60%)、温度5-35℃。