一、日常の整理と保護

1. スクリーンクリーンアップ
   • 使用するたびに：ブラシまたは長柄スクレーパで篩網を整理し、篩穴を塞いだ粒子を除去し、材料の残留による篩穴の変形や腐食を避ける。
   • ディープクリーニング：毎週設備の外殻を開けて、内部振動部品、伝動装置及び風選プラットフォーム（例えば魚鱗穴）を整理して、ほこりと油汚れの蓄積が放熱と伝動効率に影響することを防止する。
   • ハードヒット禁止：スクリーンを整理する時、硬い物を使って叩くことを厳禁し、スクリーン面の凸凹による材料の流動ムラを防止する。
2. 設備表面メンテナンス
   • 定期的に設備の表面を洗浄し、エナメルの脱落部位に対して適時に錆を除去し、塗装し、裸の加工表面に工業ワセリンを塗って錆を防ぐ。

二、重要部品の検査と交換

1. スクリーン検査
   • 頻度：材料特性（例えば湿度、粒子形状）に基づいて1-3ヶ月ごとに検査し、破損、変形、ふるい穴が大きくなったことを発見した場合、直ちに交換する。
   • 交換のポイント：新しいスクリーンを取り付けた後、固定するまで4-8時間ごとに張力を新たにしなければならない。ふるい面の重ね合わせの時、前段は後段の上に押して、平らさを確保しなければならない。
2. ばね検査
   • 頻度：毎年少なくとも1回検査し、スプリングが疲労、変形、破断しているかどうかを重点的に観察する。
   • 基準の変更：ばねの弾性低下により篩分け効果が低下したり、設備の振動が異常な場合は、同仕様のばねを交換する必要がある。
3. 振動電機と伝動部材
   • モータ検査：絶縁抵抗を定期的に測定し、絶縁性能が良好であることを確保する、放熱ファンが詰まったり破損したりしていないかどうかをチェックして、モーターが過熱しないようにします。
   • くどうぶひん：毎週加振器、軸受、チェーンなどのボルト締め付け状況を検査し、緩みを発見して適時に締め付ける、三角帯が摩耗したり、張力が不足したりした場合は調整または交換が必要です。

三、潤滑とメンテナンス

1. じゅんかつサイクル
   • しんどうモータじくうけ：2週間ごとにリチウム系グリース（ZL-3）を補充し、累計1500時間運転後にベアリングを検査し、損傷した場合は直ちに交換する。
   • 摺動又は振動部位：潤滑油を定期的に塗布し、摩擦と摩耗を減らす。
2. 潤滑上の注意
   • 元工場指定潤滑剤を使用して、混合による部品の損傷を避ける、潤滑前に油汚れと不純物を取り除き、潤滑システムの汚染を防止する。

四、異常処理と故障排除

1. しんどう異常
   • 可能な理由：振動電機の故障、ばねの損傷、ふるい体のアンバランス。
   • 処理方法：
     • モータの電源と絶縁性能を検査し、損傷がないことを確認した後、モータの運転状況をテストする。
     • スプリングの弾性が一致しているかどうかをチェックし、破損した場合は同仕様のスプリングを交換してください。
     • ふるい材料の堆積を整理し、緩み部品を締め、ふるい体のバランスを確保する。
2. ふるい分け効率の低下
   • 可能な理由：スクリーンの詰まり、破損、または材料特性の変化（例えば湿度の増加、粒子形状の変化）。
   • 処理方法：
     • ふるい網を整理または交換し、ふるい分けプロセスパラメータ（振動数、振幅など）を調整します。
     • 材料の湿度が高い場合は、噴水量を増加させたり、ふるい面の傾斜角を調整したりして、材料の付着を防止することができます。
3. 電気故障
   • 可能な理由：ヒューズ、リレー、接触器が破損したり、回路が短絡したり、遮断したりします。
   • 処理方法：電気制御システム構成部品を検査し、破損部品を交換する、損傷した線路を修復または交換し、接地が良好であることを確保する。

五、停止管理と長期保管

1. ていしうんてん
   • 順序：まず材料の供給を停止し、材料が終わったらふるい機構を停止し、最後にファンを停止する。
   • クリーンアップ：停止後、篩体内に蓄積された穀物粒及び不純物を整理し、篩格の取り付けがしっかりしているかどうかを検査する。
2. 長期保存
   • さび止め処理：金属部品に防錆油を塗布し、防塵カバーを覆ってほこりの侵入を防止する。
   • 固定デバイス：増水期や操業停止時には、水の流れに流されたり、倒れたりするのを防ぐために、設備を強固な位置に固定します。
   • レコードアーカイブ：メンテナンスファイルを作成し、点検時間、交換部品及び設備の状態を記録し、後続のメンテナンスに参考を提供する。