一、日常検査と基礎メンテナンス

1. 電源投入前のチェック
   • 電源と回路：モータ、制御盤の配線が緩んでいないか、ケーブル外皮が破損していないか、漏電や短絡を避ける。
   • くどうぶひん：ベルト、チェーンの緊張度が適切か（緩みすぎて滑りやすく、締めすぎて摩耗が増加）、カップリングボルトが締め付けられているかどうかを確認する。
   • 風量と風圧：ファンを起動した後、ドアの開度が合理的であるかどうかを観察し、風量が穀物と不純物の分離などの清選需要を満たすことができることを確保する。
   • ふるい面状態：スクリーン、スクリーンが平らで、破損や詰まりがなく、振動スクリーンのスプリングが弾性的に正常であるかどうかを検査する。
2. 運転中監視
   • いじょうおんきょう：設備の運行に異音（例えば軸受摩擦、ふるい体衝突）があるかどうかを聞いて、直ちに停止して検査する。
   • 温度モニタリング：手でモータ、軸受座ハウジングに触れ、温度は65℃を超えてはならない（赤外線温度計で補助可能）。
   • はきだししつりょう：定期的に清選後の材料を検査し、不純物分離率が基準を達成しているかどうかを確認し、風量またはふるい面の傾斜角を調整する必要があれば。
3. 停止後のクリーンアップ
   • 残存品目：設備を閉鎖した後、供給口、ふるい面、排出口及び除塵器内の残留穀物や不純物を整理し、カビや詰まりを防止する。
   • ちり取り装置の排灰：パルス集塵器を配備する場合、定期的に灰斗内の塵（一般的に1クラスに1-2回）を排出し、灰斗が満杯になりすぎて塵除去効率に影響を与えないようにする必要がある。

二、定期メンテナンス計画

1. 週次メンテナンス
   • じゅんかつほしゅ：モータ軸受、振動ふるい軸受、伝動チェーンなどの部位にグリース（例えばリチウムベースグリース）を注入し、摩耗を減少する。
   • ふるい締め：スクリーン、スクリーンの固定ボルトが緩んでいるかどうかを検査し、スクリーン面の変形を防止するために適時に締め付ける。
   • ダクトクリーンアップ：圧縮空気で送風機の吸気口、風路及び除塵器のフィルター袋を掃き、付着した粉塵を取り除き、風路を滞りなく通す。
2. 毎月のメンテナンス
   • ベルト調整：ベルトの摩耗状況を検査し、亀裂が帯域幅の1/3を超えたり、伸び率が5%を超えたりした場合、新しいベルトを交換する必要がある。
   • しんどうふるいへいこう：振動ふるいの振幅と周波数をテストし、異常なジッタが発生した場合は、偏心ブロックの角度を調整するか、スプリングを交換します。
   • 電気系統検査：メガ欧州メーターを用いてモータ絶縁抵抗（≧0.5 MΩ）を測定し、制御盤内接触器、リレー接点にアブレーションがないことを確認する。
3. 四半期ごとのメンテナンス
   • ダストフィルターバッグ交換：フィルターバッグの抵抗力が設計値（例えば1200 Pa）を超えたり破損したりする場合、新しいフィルターバッグを交換し、除塵効率を確保する必要がある。
   • ファンホイールクリーンアップ：ファンハウジングを分解し、インペラ表面の塵と不純物を整理し、インペラのバランスを検査する（動バランス誤差は≦5 g）。
   • 構造部品防腐：設備の外殻、支柱などの金属部品に対して錆除去処理を行い、錆止め塗料を塗布し、使用寿命を延長する。

三、重要部品の特別保守

1. スクリーンメンテナンス
   • スクリーン交換：材料特性（例えば粒度、湿度）に基づいて適切な目数のスクリーンを選択し、定期的にスクリーンの摩耗状況を検査し、穿孔や変形があれば直ちに交換する必要がある。
   • ふるいレベリング：水平計を用いて篩体の取り付け水平度を測定し、誤差は≦2 mm/mであり、傾斜による材料分布の不均一を避ける。
2. ファンとモータのメンテナンス
   • ファンペア：半年ごとにファンとモータ軸の対中情況を検査し、偏差は≦0.1 mmで、振動の激化を防止する。
   • モータ放熱：モータヒートシンクのほこりを取り除き、通風口に遮蔽物がないことを確保し、モータの過熱を避ける。
3. 集塵システム最適化
   • パルスバルブ検査：毎月パルスバルブの吹付け圧力と周波数をテストし、吹付けが無力または空気漏れの場合、ダイヤフラムを交換するかバルブボディを修理する必要がある。
   • バケット排灰：材料位置計を設置して灰斗の塵量を監視し、灰斗が満杯になって二次揚塵を起こさないようにする。

四、安全操作と保護

1. オペレーション仕様
   • 起動順序：まずファンをつけて、風量が安定してから供給装置を起動する、停止時はまず供給を停止してから、送風機を停止します。
   • ぼうごそうち：安全保護カバー、急停止ボタン、警告標識などの安全施設が完全であることを確保し、運転中に点検ドアを開けることを禁止する。
2. スタッフトレーニング
   • 操作者に対して設備構造、メンテナンス要点及び応急処置訓練を行い、安全意識と操作技能を高める。
3. ぼうかぼうばく
   • 粉塵濃度の高い環境では、防爆モーター、防爆スイッチを設置し、消火器、粉塵濃度測定器などの安全装置を装備する。

五、季節的メンテナンスのポイント

1. 夏のメンテナンス
   • 温度低下対策：高温環境において、モータ、ファンのために放熱ファンまたは水冷装置を取り付け、設備の過熱を防止する。
   • ぼうしつしょり：電気制御盤の密封性を検査し、湿った空気が入って短絡を起こさないようにする。
2. 冬季メンテナンス
   • 凍結防止措置：設備が低温環境で停止する場合、配管と灰皿内の水溜りを排出し、凍結による設備損傷を防止する必要がある。
   • ウォームアップ起動：冬季起動前に、まずモータ、軸受を予熱し（例えばヒータを用いる）、冷起動摩耗を減少する。

六、故障予防と処理