除塵選別機は農業、食糧加工、飼料生産などの分野で材料中の不純物（例えばほこり、わら、石、金属など）を除去し、等級選別するための重要な設備である。そのよく見られる故障は機械故障、電気故障、気道故障及び操作メンテナンスの不適切な4つの種類に分けることができ、以下は具体的な分析である：
一、機械故障
スクリーンの目詰まりや破損
原因：
材料の湿度が高すぎる：湿った材料（収穫したばかりの食糧など）はスクリーンに付着しやすく、詰まりを形成する。
篩穴のサイズが適切ではない：篩穴の径が小さすぎると、大粒子不純物が通過できなくなる、あるいは孔径が大きすぎて、細かい不純物が漏れている。
スクリーンの取り付けが適切ではない：スクリーンが張られていないか、固定がしっかりしていない、運転中に緩み変形し、フレームと摩擦して破損する。
材料の含有量が高すぎる：不純物が多すぎてスクリーン処理能力を超え、摩耗を加速する。
表現：篩分け効率の低下、排出口の不純物の増加、篩網の局部破損、材料漏れ。
解決：
前処理材料（乾燥、乾燥など）は湿度を下げる。
材料特性に応じて適切な穴径のスクリーンを選択します（例えば、穀物清は1.5-3 mmの丸穴スクリーンを選択します）。
スクリーンを張り直してしっかり固定し、摩耗スクリーンの交換を定期的に検査する。
予備清選段階（例えば風選、磁気選）を増加させてふるい網に入る不純物を減少させる。
ファン故障
原因：
インペラ摩耗：長期にわたって塵埃や硬質不純物を吸い込んでインペラの不平衡や穿孔を引き起こす。
軸受損傷：潤滑不足または粉塵の侵入により軸受が挟まれたり過熱したりする。
ベルト弛緩：ファン駆動ベルトが老化したり、張力が不足したりして、回転速度が低下している。
風路閉塞：塵や異物が風路を閉塞し、風量を下げる。
表現：風力が弱まり、除塵効果が悪く、ファンの異音や振動が激しくなる。
解決：
定期的にインペラの塵を除去し、摩耗インペラを交換する。
定期的な潤滑軸受（例えば3ヶ月ごとにリチウム系グリースを注入）には、ダストカバーを装着する。
ベルトの張力を調整し、エージングベルトを交換します。
風路内の雑物を整理し、滞りがないようにする。
伝動部品の故障
原因：
チェーン/ベルト破断：張力が大きすぎ、荷重の突然変異または老化により破断する。
歯車摩耗：潤滑不良や不純物の侵入により歯面が腐食したり歯が切れたりする。
カップリング損傷：対中不良または過負荷によりカップリング弾性体が破裂する。
表現：設備停止、伝動異音、振動基準超過。
解決：
チェーン/ベルト張力を所定範囲（例えばチェーン垂下量1〜2%）に調整する。
定期的にグリスを交換し、ギアボックス内の不純物を取り除きます。
カップリングペアを再較正し、破損したエラストマーを交換します。
二、電気故障
モータの過熱または焼失
原因：
過負荷運転：スクリーン閉塞またはファン風量不足によりモータ負荷が増大する。
電圧不安定：電力網の電圧変動が±10%を超え、モータ電流が過大になる。
放熱不良：モータの放熱ファンが破損しているか、環境温度が高すぎる。
絶縁劣化：モータの長期運転により巻線絶縁性能が低下する。
表現：モーターケースは手をやけどし、煙が出て、異臭がして、さらにブレーキをかけて停止した。
解決：
スクリーンと風路を整理し、設備の正常な運転負荷を確保する。
レギュレータまたは電圧補償装置を取り付けます。
放熱ファンを修復し、通気条件を改善します。
モータ絶縁抵抗（≧0.5 MΩ）を定期的に測定し、必要に応じて巻線を巻き戻す。
せいぎょかいろこしょう
原因：
センサーの故障：風圧センサー、材料位置センサーなどの故障により制御が故障した。
接触器/リレーの接着：接点のアブレーションまたはアークにより正常に切断できない。
線路の老化：振動により配線端子がゆるんだり、絶縁破壊が短絡したりする。
表現：設備が起動できず、自動制御が故障し、頻繁にトリップする。
解決：
センサを定期的に校正し、故障部品を交換する。
コンタクトコンタクトコンタクトをクリーニングし、接着リレーを交換します。
配線端子を締め、破損した配線絶縁層を包む。
インバータ故障
原因：
パラメータ設定エラー：加速/減速時間が短すぎ、過負荷保護閾値が不適切です。
放熱不良：インバータ内部に塵が溜まったりファンが故障したりして過熱する。
高調波干渉：電力網の高調波によりインバータが誤警報または破損する。
表現：周波数変換器故障コード（例えばOC過電流、OH過熱）、出力電圧不安定。
解決：
加速時間5〜10秒などのモータパラメータに基づいてインバータパラメータを再設定します。
インバータのヒートシンクを整理し、故障したファンを交換します。
リアクトルまたはフィルタを装着して高調波を抑制する。
三、気路故障（気力選別機種に対して）
風量不足
原因：
ファン回転数の低下：ベルトの緩み、モータの故障または電圧不足。
ダクトからの風漏れ：ダクト接続部のシールが厳密でないか、破損している。
除塵器閉塞：布袋除塵器に塵が溜まりすぎて抵抗が増大する。
表現：材料の浮遊不足、軽雑分離効果が悪い。
解決：
ファン伝動システムを点検し、定格回転数を回復する。
ダクトポートを密封し、破損したダクトを補修する。
定期的に掃除機のフィルターバッグ（例えば、振動式掃除機）を掃除または交換します。
気圧が不安定である.
原因：
空圧機故障：バルブ損傷、ピストンリング摩耗による給気不足。
ガス貯蔵タンクの漏れ：安全弁、排水弁が閉まっていないか、タンク本体が腐食してガスが漏れている。
空気圧部品の故障：電磁弁の滞留、シリンダシールリングの老化。
表現：エアバルブの動作が遅く、スクリーン振動が異常である。
解決：
コンプレッサバルブ、ピストンリングを修理または交換します。
ガス貯蔵タンクの密封性を検査し、漏れ点を補修する。
電磁弁を洗浄し、シリンダシールリングを交換します。
四、操作メンテナンスの不適切による故障
操作パラメータ設定エラー
原因：
風量/風圧が不適切：風量が大きすぎると材料が吹き飛び、風量が小さすぎると不純物が分離できない。
スクリーン振動周波数エラー：周波数が高すぎるとスクリーン摩耗が加速し、周波数が低すぎると篩分け効率が低下する。
表現：材料品質が基準を満たさず、設備のエネルギー消費量が増加した。
解決：
材料特性に応じて風量（例えば小麦清選風速3〜5 m／s）を調整する。
スクリーン振動周波数は、インバータまたは偏心ブロックによって調整される（通常50〜100 Hz）。
メンテナンス不足
原因：
不定期清掃：塵埃蓄積により設備の放熱不良、部品の摩耗が激化した。
潤滑欠損：ベアリング、チェーンなどの部位には時間通りに潤滑油が注入されていない。
損傷しやすい部品は未交換：スクリーン、ベルト、フィルター袋などは期限を超えて使用する。
表現：故障率の上昇、使用寿命の短縮。
解決：
メンテナンス計画（毎日のクリーニング、毎週の潤滑、毎月の交換など）を作成します。
設備ファイルを作成し、メンテナンス履歴と交換サイクルを記録する。
品目供給ムラ
原因：
フィード機の故障：スクリューコンベアの回転速度が不安定またはホッパーが詰まる。
材料の流動性が悪い：含水率が高すぎたり、塊ができたりして材料の流れが悪くなったりする。
表現：ふるい網の負荷ムラ、局所摩耗の加速。
解決：
フィードマシンの伝動システムを点検修理し、均一な速度でフィードを確保する。
材料の前処理（ブロックの破砕、湿度の低下など）。