脱殻清選機は穀物、ナッツなどの材料殻を除去し、不純物を分離するための重要な設備であり、食糧加工、食品生産などの分野に広く応用されている。設備の効率的な運行を確保し、使用寿命を延長し、操作の安全を保障するために、使用時に以下の事項に注意する必要がある：

一、操作前準備

設備検査

機械部品：脱殻ドラム、スクリーン、ファン、ベルトなどが緩み、摩耗または変形しているかどうかを検査し、引っ掛かり、異音がないことを確保する。

電気システム：モーター、制御キャビネット、センサーなどの配線がしっかりしており、絶縁が良好で、漏電リスクがないことを確認する。

気道システム（適用可能な場合）：ダクト、除塵器が滞りなく通じるか、気圧が安定しているかどうかを検査する。

安全防護：保護カバー、急停止ボタン、警告標識などの安全装置が完全に有効であることを確保する。

品目前処理

清掃材料：材料中の石塊、金属、わらなどの硬質不純物を除去し、脱殻ドラムやスクリーンを損傷しないようにする。

湿度の制御：材料の水分率が高すぎると脱殻が困難になり、スクリーンが詰まる、低すぎるとみじん切りになりやすい。例えば、稲の含水率は13%〜15%に抑えることが望ましい。

均一フィード：材料の堆積や断流を避け、抜け殻の不均一や設備の過負荷を防止する。

パラメータ設定

抜け殻隙間：材料の大きさに応じてドラムとスクリーンの隙間（例えば落花生の抜け殻隙間約8-12 mm）を調整し、隙間が小さすぎると子実を損傷しやすく、大きすぎると抜け殻が不浄である。

回転数マッチング：脱穀ローラーの回転数（例えば籾の脱穀回転数が約500-800 r/min）を設定し、回転数が高すぎると砕米率が増加し、低すぎると脱穀効率が低下する。

風量調節：不純物タイプに基づいてファン風量（例えば軽雑分離風速約3-5 m/s）を調整し、風量が大きすぎると合格子実が吹き飛びやすく、小さすぎると除塵効果が悪い。

二、操作中の注意事項

きんしつフィード

スクリューコンベアまたは振動フィードを使用して均一なフィードを維持し、瞬時の過負荷によるモータの閉塞や脱殻ドラムのカード死を回避する。

排出口の材料状態を観察し、脱殻が不浄または砕粒が多すぎることを発見した場合、直ちに供給量または脱殻パラメータを調整する。

運転状態のリアルタイム監視

温度モニタリング：定期的にモータ、軸受、脱殻ドラムなどの部位の温度（通常≦65℃）を検査し、過熱時は直ちに停止して点検する。

振動と騒音：異常振動或いは騒音はドラムのアンバランス、スクリーンの破損或いは伝動部品の故障を示す可能性があり、停止して検査する必要がある。

出料品質：30分ごとに出料を検査し、脱殻率≧95%、不純物含有量≦2%、砕粒率≦3%を確保する。

安全操作規範

運動部品に触れることを禁止：運転中に手や工具でローラー、スクリーン、ベルトを掃除することを厳禁し、停止後に操作する必要がある。

防塵防護：作業者は防塵マスク、ゴーグルと耳栓を着用し、粉塵を吸い込んだり騒音を傷つけたりしないようにする。

非常停止：異音、煙などの異常が発生した場合、直ちに非常停止ボタンを押して電源を切る。

三、操作後のメンテナンス

清掃設備

残留物の整理：軟毛ブラシまたは圧縮空気を用いて脱殻ドラム、スクリーン、ダクト内の谷殻、微粉を除去し、カビや腐食を防止する。

清掃除塵システム：除塵器の布袋またはフィルターを清掃し、次回使用時の風量が十分であることを確保する。

排水防錆：設備の含水タンクまたは湿式除塵部品の場合、水溜りを排出して乾かし、錆を防止する必要がある。

じゅんかつほしゅ

軸受潤滑：運転200時間ごとにリチウムベースグリース（例えば、リチウムベース3号）を注入し、注入量は軸受キャビティの2/3を超えない。

チェーン潤滑：毎週機械油で伝動チェーンを潤滑し、摩耗破壊を防止する。

モーターメンテナンス：3ヶ月ごとにモーターベアリングを検査し、必要な時に潤滑油を交換する。

消耗品交換

メッシュ：摩耗状況に応じて定期的に交換（四半期ごとに交換）し、メッシュに詰まりや変形がないことを確認します。

脱殻ドラム：ドラム表面の摩耗が深刻であるか、歯形の変形が発見された場合、脱殻効率の低下を避けるために直ちに交換する必要がある。

伝動ベルト：半年ごとにベルトの張力と摩耗状況を検査し、弛緩或いは亀裂時に直ちに交換する。

四、安全上の注意事項

電気安全

濡れた手で制御盤やスイッチを操作し、感電を防止することを禁止します。

定期的に接地線がしっかりしているかどうかを検査し、設備の漏電保護装置が有効であることを確保する。

修理時には電源を切り、「シャットダウン禁止」の警告板を掲げなければならない。

機械安全

設備を取り付ける時、地面が平らであることを確保し、固定ボルトを締め、運転中の振動変位を防止する。

カバーが取り付けられていない場合は、回転部品に人が接触しないように、設備を起動することを厳禁します。

子供や非専門家は、運転中の設備に近づくことを禁止しています。

ぼうかぼうばく

設備を整理する際には火の使用を禁止し、穀物殻の粉塵爆発を防止する。

作業場内に消火器を配備し、有効期限を定期的に検査する。

設備の近くに可燃物を堆積しないで、風通しが良いことを維持します。

五、季節的メンテナンスと長期停止

夏の湿気対策

長時間停止した場合、防湿布で設備を包み、モータ、制御キャビネットの湿気ショートを防止する。

部品の腐食によるカード死を回避するために、定期的に設備を起動します（例えば、月に1回実行します）。

冬の凍結防止

設備に水タンクや水道管が含まれている場合は、水溜りを排出して乾燥させ、凍傷を防ぐ必要があります。

低温環境で起動する前に、まずモーターを予熱する（例えば赤外線ランプで30分間照射する）。

長期停止メンテナンス

設備を洗浄した後、防錆油、特にドラム、スクリーンなどの金属部品を塗布する。

直射日光や雨にさらされないように、乾燥、通風の室内に保管します。

3ヶ月ごとに設備の状態を点検し、必要に応じて潤滑を補充したり、損傷しやすい部品を交換したりする。

六、よくある故障応急処置

抜け殻が不浄である

原因：ドラム隙間が大きすぎ、回転速度が低すぎ、または材料湿度が高すぎる。

処理：ギャップを適切な値に調整したり、回転速度を上げたり、材料の湿度を下げたりします。

スクリーン閉塞

原因：材料が多すぎるか、風量が不足している。

処理：フィルタのクリーンアップ、風量の増加、または材料の前処理。

モーター過熱

原因：過負荷運転、放熱不良または電圧不安定。

処理：フィード量を減少し、放熱ファンを整理したり、電力網の電圧を検査したりする。

しゅつりょくが多い

原因：風量が多すぎたり、スクリーンが破損したりします。

処理：風量を下げるか、スクリーンを交換します。

操作を規範化し、定期的にメンテナンスし、故障を適時に処理することにより、脱殻清選機の運行効率と材料排出品質を著しく向上させることができ、同時に設備損失と安全リスクを低減することができる。詳細な設備メンテナンスマニュアルを作成し、オペレータに基本的なトラブルシューティング方法を習得するように訓練することを提案します。