チャーター機は製品を包装材料で包み、封口するための設備であり、食品、医薬、日化などの業界に広く応用されている。チャーター機を使用すると、実行中に多くの一般的な障害が発生する可能性があります。詳細は次のとおりです。

一、電気系統故障

モーターが動かない

原因：電源が投入されていない、モータ巻線の断路或いは短絡、モータ制御回路の故障、モータ保護装置の動作（例えば熱リレーのトリップ）など。例えば、電源プラグが緩んだり、コンセントが破損したりすると、電源が投入されなくなります。モータの長期過負荷運転により巻線が焼損する可能性がある。

解決方法：電源接続を検査し、プラグの差し込み、コンセントが正常であることを確保する、マルチメーターを用いてモータ巻線の抵抗を検出し、遮断または短絡しているかどうかを判断し、損傷があればモータを交換する必要がある、モータ制御回路を検査し、遮断または短絡点を修復する、ホットリレーなどの保護装置を点検し、故障装置をリセットまたは交換する。

センサ故障

原因：センサーの損傷、センサーの取り付け位置の不適切、センサーと制御システムの接続線路の故障、センサー表面の汚染など。例えば、光電センサがほこりに遮られると、製品の検出に影響を与えます。

解決方法：センサの出力信号をテスターで検出し、正常に動作しているかどうかを判断し、損傷があればセンサを交換する、センサーの取り付け位置を調整し、製品を正確に検出できるようにする。センサと制御システムの接続回路を検査し、断路または短絡点を修復する、センサー表面の汚れを取り除きます。

制御システム障害

原因：PLC（プログラマブル論理コントローラ）プログラムエラー、タッチスクリーン故障、制御モジュール破損など。例えば、プログラムの作成エラーにより、チャーター機が事前に設定されたプロセスに従って実行できなくなる可能性があります。

解決方法：PLCプログラムを検査し、エラーを探して修正する、タッチスクリーンのキャリブレーションまたは故障したタッチスクリーンの交換、制御モジュールの入出力信号を検出し、破損があれば制御モジュールを交換する。

二、機械伝動システムの故障

チェーンやベルトのスリップ

原因：チェーンやベルトの張力不足、チェーンやベルトの摩耗が深刻、スプロケットやプーリの損傷など。例えば、チェーンが長時間使用すると伸びて、張力が不足して滑りやすくなります。

解決方法：チェーン或いはベルトの張力装置を調整し、張力を増加する、チェーンやベルトの摩耗状況を検査し、摩耗がひどい場合はチェーンやベルトを交換する。スプロケットまたはプーリの歯形が摩耗していないかどうかを検査し、破損があればスプロケットまたはプーリを交換します。

伝動部材の異音

原因：軸受の損傷、歯車の噛み合い不良、カップリングの緩みなど。例えば、軸受の油切れや摩耗により、運転時に異常な音がすることがあります。

解決方法：伝動部品を取り外し、ベアリングの運転状況を検査し、損傷があればベアリングを交換する、歯車の噛合隙間と歯面の摩耗状況を検査し、噛合隙間を調整したり、摩耗した歯車を交換したりする。カップリングの接続ボルトがゆるんでいるかどうかをチェックし、ゆるんでいる場合はボルトを締めます。

運動部品の詰まり

原因：機械部品の不適切な取り付け、異物の機械構造への進入、潤滑不良など。例えば、ガイドレールに異物があると、運動部品が正常にスライドしないことがあります。

解決方法：機械部品の取り付け状況を検査し、取り付け位置を再調整する、機械構造中の異物を取り除く、潤滑システムを点検し、潤滑油を追加または交換し、運動部品の良好な潤滑を確保する。

三、包装材料の輸送故障

包装材料の偏り

原因：包装材料リールの取り付け不良、搬送ローラの平行性がなく、偏光補正装置が機能しないなど。例えば、包装材リールの中心線が搬送方向に垂直でないと、包装材が搬送中に逃げてしまうことがあります。

解決方法：包装材料リールの取り付け位置を調整し、その中の心線が輸送方向に垂直になるようにする、搬送ローラの平行度を調整する、補正装置の動作状況をチェックし、故障した補正装置を修復または交換する。

ほうそうざいりょうはかい

原因：包装材料の品質がよくなく、輸送張力が大きすぎ、輸送部品に鋭いエッジが包装材料を傷つけたなどがある。例えば、包装材料の強度が足りず、輸送中に破断しやすい。

解決方法：品質合格の包装材料を交換する、包装材料の搬送張力を適切な範囲内に調整する、搬送部品を検査し、鋭いエッジを除去したり、研磨処理を行ったりします。

包装材の詰まり

原因：包装材料の輸送通路が滞り、包装材料の折り畳みが正しくなく、封口装置の故障により包装材料が正常に通過できないなど。例えば、搬送路内に異物が堆積すると、包装材料が詰まることがあります。

解決方法：包装材料の輸送通路を整理し、通路の円滑化を確保する、包装材料の折り畳み装置を検査し、折り畳みパラメータを調整し、包装材料が正しく折り畳まれるようにする。封口装置を点検し、故障した部品を修復または交換する。

四、封口システム故障

シールがしっかりしていない

原因：封口温度の不適切、封口時間の不足、封口圧力の不足、包装材料と封口部品の不一致など。例えば、封口温度が低すぎて、包装材料の封口部を十分に溶着させることができない。

解決方法：包装材料の要求に達するように封口温度を調整する、封口時間を増やす、規定値に合うように封口圧力を調整する、包装材料と一致するシール部材を選択します。

封口にしわがある

原因：包装材料の封口時の張力が均一ではなく、封口部材の取り付けが適切ではなく、包装材料自体にしわがあるなど。例えば、シール部材の上下の加熱板が平行でないと、シール部の力が不均一になり、しわが発生します。

解決方法：包装材料の輸送張力を調整し、均一にする、シール部材の取り付け状況を検査し、取り付け位置を再調整する、包装材料の品質を検査し、しわがあれば包装材料を交換する。

シール部品が破損している

原因：長期使用による封口部材の摩耗、封口温度の高すぎによる封口部材の変形や損傷、操作の不適切による封口部材の衝撃など。例えば、封口加熱板は長時間高温で動作し、変形する可能性があります。

解決方法：定期的に封口部品の摩耗状況を検査し、損傷があれば直ちに交換する、封口温度を調整して、温度が高すぎることを避ける、シール部材が衝突しないように、規範的に操作する。