操作の要点

1. 作業前準備

   • サイトの準備：15 m×20 m以上の平坦作業場が必要で、区域は主に設備区域、材料保管区域、上材料区域及び荷下ろし区域に分けられる。また、比較的平らな青貯蔵バッグ保管区を用意する必要があり、保管区は地勢が高く、雨が降っても水を保管できず、草の束の包膜を破ったり破ったりする不利な要素が存在しないことを要求している。

   • 人員と設備の準備：この設備には少なくとも3人の作業員を配置する必要があり、その中で訓練された包装青蔵装備作業員1名、上料装備作業員1名、草束輸送パレタイジング設備作業員1名。2種類の装備が必要で、その中に上料装備1台（斗幅2.5メートル前後の積載機）、草束輸送装備1台（75型挟みチャーター機）が必要である。

   • デバイス接続とチェック：説明書の要求に従って、原料倉庫、ガス源電源をホスト制御キャビネットに接続し、接続線に虚接、短絡、短項がないことを保証する、ガス源接続管を本体空気圧制御キャビネットに接続する。サイドカバーを開き、ボルトの緩み、落下の有無を検査し、チェーンの緩みを検査し、スプロケット、アルミニウムローラー、シャフト、軸受などの回転部品に損傷がないか、回転が柔軟であるか、擦り、研磨などの状況があるかどうかを検査し、処理する。グリス、グリース位置にグリスを注入する必要があります。

   • しけんき：

     • せいてきしけんき：電源を入れ、各センサが正常に対応しているかどうかを検出し、安全防護装置、ガス源圧力、空気圧作動部品及びその他の作動装置が正常に動作しているかどうかを検出し、膜巻き装置が初期位置にあるかどうかを検出する、静的に電源を入れ（主モータを起動しない）、手動スイッチボックス、ラップ、アンロードなどのエア作動部品及び各クラッチが正常に動作しているかどうかを検証する。
     • むりょうしけんき：主電動機を開き、主電動機の回転方向が正しいかどうかを検査する（初めて配線開機）、材料なし試験機の研磨を3 ~ 5分間行い、原料倉庫、包膜機構、包膜座電機、異音、異動情況があるかどうかを検査し、停機後に摩擦、高温などの情況があるかどうかを検査し、すべての故障を排除した後、材料あり試験機の調整を行うことができる。

2. 作業プロセス

   • 仕込み：粗飼料は原料倉庫側右後方に積み、運転者が上料装備を操作して包装青貯蔵装備に材料を供給するのに便利である。材料を投入する時、材料のばらつきを保証しなければならず、材料倉庫は満杯になりすぎてはならず、材料を投入する時、材料はできるだけ材料倉庫の後方に上がるようにしなければならない。
   • 異常の監視と処理：包装貯蔵設備の操作者は常に原料倉庫への送料、梱包倉庫への送料が順調であるか、内膜（網）が異常であるか、延伸巻膜が切れて膜が欠けているかなどの状況に注目しなければならない。異常があれば第一時間の処理が必要で、必要な場合は急停止スイッチを押し、故障が排出された後は電源を入れて作業を続けることができる。停電、急停止時間15 s後に通電でき、通電15 s後に正常な作業を行うことができる。
   • わら束輸送とヤード置き：草束輸送装備の操作者が草束輸送を行う場合、草束を挟むには位置合わせ、しっかり挟む必要があり、できるだけ草束の変形量が小さいことを保証する場合に挟む必要があり、輸送、反転時に草束の滑り、落下があってはならない。草束は正確な位置に軽く置くべきで、地面や周辺の物体と摩擦して、傷をつけたり、破れたりしないようにしてはならない。包みは地勢の高い場所に積まなければならず、水が浸かるのを避ける。クラッドコードの高さは2層、最大3層を推奨し、下層クラッドの変形を避ける。

メンテナンスのポイント

1. クリーンケア：定期的に内部と外部の雑物を整理し、設備を清潔に保つ。
2. じゅんかつほしゅ：定期的に歯車、軸受などの「関節」部分に潤滑油を塗布し、設備の順調な運転を確保する。
3. 締結部品の検査：使用前後ごとに、ネジ、ナットなどの部品が締め付けられているかどうかを検査し、直ちに問題を発見し、解決する。
4. トラブルシューティング：機械が突然動かなくなったり、音が異常になったりした場合は、まず冷静になって、説明書のトラブルシューティング手順に従って一つ一つ調べてください。自分で問題を解決できない場合は、速やかに専門修理業者に連絡してください。
5. パーツの定期的な点検と交換：使用時間が長くなるにつれて、特にチェーンとVベルト部分に摩耗が発生する。定期的に機械設備に対して全面的な検査と調整を行い、すべての伝動ベルトを取り外して拭き取り、すべてのチェーンを取り外して洗浄し、伝動ベルトとチェーンを乾かして乾燥通風の位置に保管しなければならない。同時に、伝動ベルトの型番、規格、伝動部位を記録し、後続の取り付け過程でエラーが発生しないようにする。チェーンを洗浄する過程では、ディーゼル油や灯油を使用する必要があり、アスファルト乾燥後は加熱、浸漬、着脱、被膜などの段階を経て、チェーンの性能を保証し、使用寿命を大幅に延長する必要がある。