一、日常の清潔：澱粉の残留と細菌の繁殖を防止する

1. インスタントクリーニング（ロットごとの製造後）
   • 漏瓢（成形型）洗浄：
     • 40-50℃の温水（高温によるデンプン糊化接着を避ける）で漏瓢内壁を洗浄し、残留デンプン糊を除去する、
     • 軟毛ブラシ（豚のたてがみブラシなど）を用いて漏れ穴（直径通常1-3 mm）を整理し、詰まりを防止する（漏れ穴が詰まると、粉条が切れたり、太さがムラになったりする）、
     • 浸漬消毒：漏瓢を0.1%次亜塩素酸ナトリウム溶液に10分間浸漬し、大腸菌などの微生物（デンプン残留によりカビが発生しやすく、例えばアフラトキシン）を殺す。
   • ボイラークリーニング：
     • ボイラー内の熱水（温度≧95℃）を排出し、高圧水鉄砲（圧力≦0.3 MPa）で内壁を洗浄し、付着した粉条屑を除去する、
     • 加熱管表面にスケール（例えば炭酸カルシウム堆積）があるかどうかを検査し、厚さ＞1 mmの場合はクエン酸溶液（濃度10%）で2時間循環洗浄する必要がある。
2. 深さクリーニング（毎日生産終了後）
   • ドライブシステムクリーンアップ：
     • 圧縮空気（圧力0.5-0.7 MPa）でモータ、減速機表面の澱粉粉塵（粉塵濃度は爆発下限の25%以下に制御する必要がある）をパージする、
     • 伝動ベルト（例えばVベルト）に油汚れが付着しているかどうかを検査し、不織布にイソプロパノールをつけて拭く必要があれば（ガソリンの使用を避け、火災を起こしやすい）。
   • 搬送チェーンプレートの保守：
     • チェーンプレートを取り外し（2人で協力し、変形を防止する必要がある）、熱湯（60℃）で10分間浸した後にこすって洗い、油汚れとでんぷんを除去する、
     • 乾かした後に食品級グリース（例えばNLGI 0号）を塗布し、運転摩擦を減らす（チェーンプレートの引っ掛かりが悪いと粉体が破断する）。

二、重要部品のメンテナンス：設備の寿命を延長する

1. 漏瓢メンテナンス
   • マテリアルチェック：
     • 伝統的な銅製のひしゃく漏れは四半期ごとに表面酸化層（銅緑は粉体を汚染する）を検査し、もしサンドペーパー（目数≧800）で研磨した後、食品級の防錆油を塗布する必要がある場合、
     • ステンレス製のひしゃく漏れは溶接部に亀裂があるかどうかを検査し（デンプンの腐食により応力が裂ける可能性がある）、もし溶接修復が必要であれば（溶接材はGB/T 983基準を満たす必要がある）。
   • ろう孔較正：
     • 半年ごとにレーザー測孔器を用いて漏れ穴の直径を測定し、誤差は≦±0.1 mmでなければならない（漏れ穴の偏差は粉条の太さの不均一を招く）、
     • 漏れ穴の摩耗が拡大する場合は、漏れ瓢を交換する必要があります（コストは材質や仕様に応じて約200～500元）。
2. ボイラー加熱システムの保守
   • ヒートパイプ検査：
     • 毎月メガヨーロッパメーターを用いて加熱管の絶縁抵抗（定格電圧220 Vの場合、絶縁抵抗は≧1 MΩ）を測定し、もし基準を下回ったら交換する必要がある（加熱管の出力は通常3-6 kW、寿命は約2000時間）、
     • ヒートパイプの配線端子がゆるんでいるかどうかを検査し（ゆるんでいると接触抵抗が増大し、火災を引き起こす）、トルクレンチで締め付ける必要がある（トルク値は設備説明書を参考して、M 6ボルトのように8-10 N・mが必要）。
   • 温度制御装置の校正：
     • 四半期ごとに標準温度計（例えば白金抵抗温度計、精度±0.1℃）を用いて温度制御器を較正し、誤差は≦±1℃（温度偏差は粉条の熟成不足或いは過度になり、食感に影響する）であるべきである、
     • もし許容差を校正する場合、温度制御器PIDパラメータを調整する必要がある（例えばP=50、I=300、D=100、具体的なパラメータは設備型番試験に基づいて確定する必要がある）。
3. 伝動部品の潤滑
   • 減速機の保守：
     • 500時間ごとに潤滑油を交換する（交換前に古い油を排出し、オイルプールを洗浄する（ディーゼルで洗浄して乾かす）、
     • 油位を検査し（油標の上下限の間に必要）、油位が低すぎると補充する必要がある（油量が不足すると歯車の摩耗が激しくなる）。
   • じくうけじゅんかつ：
     • 攪拌軸軸受は200時間ごとにリチウム系グリース（例えばNLGI 2号）を注入し、注入量は軸受キャビティの1/3-1/2に制御する必要がある（過剰にグリースが溢れ、粉体を汚染する）、
     • チェーンプレートベアリングは毎月オイルガンで潤滑油（例えば32#機械油）を注入し、注入後10分間運転して油分布を均一にする。

三、故障予防：ダウンタイムのリスクを下げる

1. 一般的な障害と予防策

   こしょうげんしょう	可能な理由	予防措置
   ひしゃくの滴下	澱粉ペーストの粘度不足、漏れ目詰まり	デンプンペースト配合物の調整（こんにゃく粉などのゲル剤を0.5%増加）、漏れ穴の定期的な清掃（2時間ごとに針を通す）
   ふんじょうだんぼう	ボイラー温度が低すぎ、チェーンプレートの搬送速度が速すぎる	ボイラー温度95〜98℃を制御し、チェーンプレート速度を調整する（漏瓢出料速度と整合し、誤差≦5%）
   ヒートパイプ焼失	乾焼、電圧変動	水位センサーの設置（無水加熱防止）、レギュレータの設置（電圧変動≦±5%）
   設備振動異常	伝動ベルトの緩み、地盤の緩み	毎月ベルト張力を検査（張力計で測定し、許容偏差±5%）、基礎ボルトを締め付ける（トルクは設備説明書の要求値に達する必要がある）

2. 予防的メンテナンス計画

   • 月次保守：伝動ベルトの摩耗状況を検査し（亀裂や伸び率＞5%があれば交換する必要がある）、モータ放熱ファンのほこりを整理する、
   • 四半期保守：減速機呼吸器フィルターの交換（水分の侵入防止）、電気回路の絶縁抵抗の検査（≧1 MΩ）、
   • 年間保守：オーバーホール設備（すべての部品を分解洗浄し、シールリング、軸受などの損傷しやすい部品を交換する）、漏瓢を超音波洗浄する（微小澱粉残留を除去する）。

四、安全操作：人身傷害と設備損傷を避ける

1. 操作前チェック
   • ぼうごそうち：
     • 漏瓢保護カバーが完全であるか（高温デンプン糊の飛散による負傷を防止する）、煮蓋ロック装置が敏感であるか（運転中に蓋が意外に開くのを避ける）、
     • 非常停止ボタン（E-Stop）が正常に起動できることを確認します（押した後、デバイスは3秒以内に停止する必要があります）。
   • 電気安全：
     • 電源線が破損していないか（表皮が割れている場合は交換する必要がある）、接地線が確実に接続されているか（接地抵抗≦4Ω）、
     • 配電箱には漏電保護器（動作電流≦30 mA、動作時間≦0.1 s）を取り付け、毎月1回感度をテストする必要がある。
2. 操作上の考慮事項
   • 禁止事項：
     • 手で直接ひしゃく漏れを整理することを厳禁する（高温デンプン糊は火傷を招くことがあり、専用工具を木ベラのように使う必要がある）、
     • 設備の運転中に鍋の蓋を開けたり、加熱管に触れたりすることは厳禁です（表面温度は150℃以上に達することができます）。
   • 温度モニタ：
     • ボイラーの温度はリアルタイムで表示する必要があり（デジタル温度計など）、温度異常（＞100℃または＜90℃）の場合は直ちに停止して検査する必要がある、
     • 澱粉ペーストの温度は60〜70℃に制御する必要がある（低すぎると瓢箪の滴下が起こり、高すぎると澱粉の老化が加速する）。
3. 操作後処理
   • 電源オフ操作：
     • 設備の電源を切った後、10分待って加熱管を冷却する（余熱による火災を避ける）、
     • 「シャットダウン禁止」警告板を掲げる（他人の誤操作を防止する）。
   • ツールの位置合わせ：
     • ブラシ、木べらなどの清掃工具を指定した位置に保管し、設備内に落下して次の起動障害を起こさないようにします。