一、輸送システムの清掃と渋滞防止

1. フローチャネルクリーンアップ
   • 週次アクション：送水溝内の土砂、雑物を整理し、網袋、口ロープなどの巻物を検査し、詰まりを避ける。
   • しょうどくしょり：殺菌剤（例えば塩素消毒剤を含む）を添加してルートを浸漬し、微生物の繁殖を防止する。
   • 水交換管理：毎週1回流水を交換し、水質の清潔を確保し、不純物の堆積を減らす。
2. コンベヤベルトとリフトのメンテナンス
   • 日常点検：機械を起動する前にベルトの張力を検査して、滑りやずれを避ける、ローラー表面の堆積物を整理し、ローラーの位置を調整します。
   • トラブルシューティング：コンベヤベルトが引き裂かれた場合、継手の品質またはドラム間に硬いものが挟まれているかどうかを検査し、継手を再接続し、異物を排除する。

二、洗浄工程の深さ洗浄

1. デバイス前処理
   • 電源オフ操作：電源を切り、警告板を掲げ、誤起動を防止する。
   • 部品の取り外し：スクリーン、ヘッド、フィルターなどの取り外し可能な部品を取り外し、残留澱粉スラリーと芋かすを除去する。
2. 多段洗浄フロー
   • いちじドライクリーニング：ブラシ、ブレードを用いて設備内外の表面及び部品の残留粉と雑物を除去する。
   • しっしきせんじょう：
     • みずあらい：高圧水鉄砲で15分間洗浄し、水洗可能物質を除去する。
     • アルカリせんじょう：2%NaOH溶液（40℃）を調製し、1時間循環洗浄し、油脂と蛋白質を除去する。
     • さんあらい：塩酸溶液でアルカリを中和して洗浄し、アルカリに溶けない物質を洗浄する。
     • バイオ酵素洗浄（オプション）：加水分解酵素希釈液（50〜55℃）を添加し、2〜3時間循環洗浄し、ペクチン、デンプンなどの付着物を分解する。
   • ファイナルフラッシュ：清浄水で設備と部品を洗浄し、消毒剤や酵素製剤の残留がないことを確保する。
3. 設備の乾燥と組立
   • かんそうしょり：部品を乾かしたり乾かしたりして、さびを防止します。
   • 組立の検査：汚れ、異臭がないことを確認した後、部品を再組み立てて、確実に取り付けてください。

三、破砕とろ過工程の塞ぎ止め

1. 破砕機クリーニング
   • ハンマチップ検査：高速回転錘片の摩耗状況を定期的に検査し、損傷錘片を適時に交換し、粉砕ムラによる閉塞を避ける。
   • スクリーンクリーンアップ：1.2 mm鋼篩網上の残留芋滓を整理し、篩穴の詰まりが原料の排出に影響することを防止する。
2. フィルタ装置の保守
   • ただんろか：
     • あらフィルタ：60メッシュスクリーンを用いて予備ろ過し、大粒子不純物を除去する。
     • せいみつろか：120〜140目のスクリーン二次ろ過、260目のスクリーン最終ろ過を採用し、デンプンの純度を高める。
   • スクリーン交換：ふるい網に破損がないかどうかを検査し、直ちに交換して細滓、繊維が澱粉スラリーに漏れるのを防止する。
3. 除砂と旋回流浄化
   • 除砂器操作：ステンレス鋼砂除去器を用いて澱粉スラリー中の土砂を除去し、定期的に砂除去器底部の堆積物を除去する。
   • 旋回流ステーション洗浄：質量流量計を用いてサイクロン排出濃度を監視し、定期的にサイクロン管を逆洗浄し、油粉、黄粉の詰まりを防止する。

四、配管と沈殿池の閉塞防止

1. かんろせんじょう
   • 高圧キックバック：高圧水鉄砲でハンマーミル下の地下溝、遠心ふるい共用管、脱水ふるい給水口などの塞ぎやすい点。
   • バルブ制御：細胞液排出口バルブ（少量）を開き、前四級温度、圧力が高すぎてパイプが詰まることを防止する。
2. 沈殿池管理
   • バターふんさい：上層のバター粉を整理し、汚染下のロットの澱粉を防止する。
   • 酸漿水排出：定期的に酸漿水を排除し、沈殿物の蓄積が澱粉の品質に影響を与えないようにする。

五、日常メンテナンスと制度の確立

1. 操作規程の制定
   • 設備操作マニュアルを作成し、各工程の洗浄頻度、消毒剤の配合比、部品交換周期などの基準を明確にする。
   • 持ち場責任制を確立し、各設備に清掃とメンテナンスを担当する専任者がいることを確保する。
2. メンテナンス計画
   • 勤務前検査：設備の運転が柔軟であるかどうかを検査し、軸受座の注油点に潤滑油を注す。
   • ポストクリーンアップ：設備内外の残留物を整理し、作業区域を清潔に保つ。
   • 定期オーバーホール：半年ごとに設備を全面的に検査し、摩耗部品（主軸受、モータ、減速機など）を交換する。