粉体機械が操作中に遭遇する可能性のある問題は設備の運行、粉体の品質、安全操作及び環境適応などの多くの方面をカバーし、以下は詳細な分類及び解決方案である：

一、設備運行問題

1.起動が困難または起動できない

• 原因：
  • 電源障害（電圧不安定、回路短絡、ヒューズ溶断）。
  • モータ過負荷（伝動部品の詰まり、軸受の損傷）。
  • 制御システム障害（センサ障害、プログラムエラー）。
• 解決策：
  • 電源回路を確認し、破損したヒューズを交換するか、電圧を調整します。
  • チェーン、歯車などの伝動部品の異物を整理し、摩耗軸受を交換する。
  • 制御システムを再起動するか、メーカーにプログラムのデバッグを依頼します。

2.運転中の異常騒音や振動

• 原因：
  • 部品が緩んでいる（ボルト、ナットが締め付けられていない）。
  • ベアリングが破損しているか、潤滑が不足している。
  • ベルト/チェーンの摩耗や張力が不適切である。
• 解決策：
  • すべての接続部品を締め、ゆるみボルトを点検して交換します。
  • グリスを補充または交換し、ベアリングの交換が必要かどうかをチェックします。
  • ベルト/チェーンの張力を調整するか、摩耗部品を交換します。

3.粉漏れや粉ムラ

• 原因：
  • 金型（スクリーン）が破損したり、詰まったりします。
  • スクリュープロペラと金型の隙間が大きすぎる。
  • デンプン糊の濃度が適切ではない（薄すぎたり、濃すぎたりする）。
• 解決策：
  • 金型を整理または交換して、スクリーンに破損がないことを確認します。
  • スクリュープロペラと金型の隙間（通常0.5〜1 mm）を調整します。
  • 澱粉スラリー濃度（18〜22%を推奨）を制御し、加水または粉末添加により調整する。

二、粉条の品質問題

1.粉体が破断したり、割れやすい

• 原因：
  • デンプンは質が悪い（タンパク質含有量が低く、アミロペクチンが不足している）。
  • 老化不足（デンプンが十分に糊化していない）。
  • 乾燥が速すぎる（温度が高すぎるか風速が高すぎる）。
• 解決策：
  • 高アミロース含有量のサツマイモ、ジャガイモデンプンを選択する。
  • 老化時間（4〜6時間）を延長し、デンプンの十分な糊化を確保する。
  • 乾燥温度（50〜60℃）と風速を調整し、表面の急速な硬化を避ける。

2.粉条接着または並条

• 原因：
  • デンプン糊濃度が高すぎる（流動性が悪い）。
  • 金型温度が低すぎる（粉条が適時に定型されていない）。
  • 冷却が不十分（凝固していなければ切断）。
• 解決策：
  • 澱粉スラリー濃度を18〜20%に低下させた。
  • 金型温度（80〜90℃）を高め、粉体の急速な定型を確保する。
  • 冷却時間を延長（10〜15分）するか、冷却装置（冷水タンクなど）を追加します。

3.粉条の色異常

• 原因：
  • デンプンは不純物が多い（土、色素を含む）。
  • 添加剤の過剰量（明礬、色素など）。
  • 設備がきれいに掃除されていない（酸化物質が残っている）。
• 解決策：
  • 純粋なデンプンを選択し、濾過して不純物を除去する。
  • 添加剤の使用量を厳格に制御する（明礬≦0.1%）。
  • 設備を清潔にして、金属部品の酸化汚染粉体を避ける。

三、安全操作問題

1.機械的傷害リスク

• 原因：
  • 操作中に電源を切ってデバイスをクリーニングしなかった。
  • 保護装置がありません（ベルトカバーなど）。
  • 規則に違反してゆったりした服を着たり、長い髪を束ねたりしていない。
• 解決策：
  • 清掃または修理の前に電源を切り、警告板を掲げなければならない。
  • 保護装置（カバー、急停止ボタン）を取り付けて点検する。
  • 作業時はタイトな作業服を着て、長い髪を束ねる。

2.電気的故障または感電

• 原因：
  • 線路の老朽化や破損。
  • 湿気環境は絶縁破壊を引き起こす。
  • 未接地または接地不良。
• 解決策：
  • 定期的に回線を点検し、老朽化したケーブルを交換する。
  • 設備の乾燥を維持し、湿気のある環境での操作を避ける。
  • 設備の確実な接地を確保し、漏電保護器を取り付ける。

3.高温火傷

• 原因：
  • 加熱部品（金型、乾燥箱など）に接触する。
  • 蒸気漏れ（エージングシールなど）。
• 解決策：
  • 操作時に断熱手袋を着用し、高温部品に直接接触しないようにする。
  • シールリングを定期的に点検し、劣化した部品を交換し、蒸気漏れを防止する。

四、環境と効率問題

1.生産性が低い

• 原因：
  • 原料の供給が不足している（デンプン糊の輸送が滞っている）。
  • 装置パラメータの設定が適切ではありません（スクリュープロペラの回転速度が低すぎるなど）。
  • 金型の詰まりにより粉出し量が減少した。
• 解決策：
  • 澱粉スラリーの供給が安定していることを確保し、輸送管路が滞りなく通じるかどうかを検査する。
  • 設備パラメータ（例えばスクリュープロペラ回転数、金型温度）を調整する。
  • 金型を定期的に整理し、詰まりを避ける。

2.エネルギー消費が高い

• 原因：
  • 設備の老朽化（モータ効率の低下）。
  • 加熱システムの保温不良（熱散逸）。
  • 頻繁な起動停止によりエネルギー消費量が増加します。
• 解決策：
  • 高効率モータを交換し、定期的に設備を維持する。
  • 加熱システムの保温を強化する（例えば断熱層を増やす）。
  • 生産プロセスを最適化し、設備の起動停止回数を減らす。

五、メンテナンスとメンテナンス問題

1.部品の摩耗が速い

• 原因：
  • 潤滑不足（軸受、歯車ドライミル）。
  • 原料は硬質粒子（砂利など）を含む。
  • 操作が適切ではありません（頻繁に過負荷するなど）。
• 解決策：
  • 定期的に潤滑油を補充し、潤滑ファイルを作成する。
  • 原料をろ過し、硬質粒子を除去する。
  • 過負荷運転を回避し、定格生産能力に基づいて生産する。

2.清潔でないきれい

• 原因：
  • 残留デンプン糊は硬化した後は整理しにくい。
  • 清掃工具が適切ではない（鋼糸球掻き傷設備など）。
  • 清掃頻度が不足している。
• 解決策：
  • 使用するたびにすぐに温水で設備を洗い流す。
  • 表面を傷つけないように軟毛ブラシやスポンジを使用して清潔にします。
  • 清掃計画を立て、1日/週に1回清掃する。