粉体漏れ設備は使用過程において、設備の取り付け調整、操作規範、メンテナンス、安全防護及び生産環境などの多方面の事項に注意しなければならない。以下は具体的に紹介する：

デバイスのインストールとデバッグ

合理的な配置：設備を設置する時、厳格に国家の規定に従って水道と電気のパイプを配置して、安全に電気を使うことを確保します。例えば、電線ケーブルの敷設は安全基準に合致し、線路が乱雑になったり、高温、湿気のある地域に近づいたりしないようにし、漏電などの安全上の危険を防止しなければならない。

設備調整：正式な生産開始前に、主要な操作者は現場で設備調整を行うべきである。下料処、粉条カッター処、軸受、スクリーン、チェーン、コンベアなどの部位に異物がないかどうかを検査し、設備の核心部品に巻き込まれて運行故障を引き起こすことを防止する。同時に、漏れ出した粉体の太さが一致するように、粉体漏れ機の高さ、ひしゃく底の水面からの距離などの設備パラメータを調整する。

オペレーション仕様

操作前検査：電源を入れて使用する前に、設備の各部品が正常かどうかを入念に検査しなければならない。モータ、ギアボックス、ベアリングホルダーが過熱していないか、異常な音がしていないかを検査し、設備が良好な運転状態にあることを確保する。また、熱電対ジャックがしっかりと挿入されているかどうかを検査し、緩みや挿入不足が温度の正確な値に影響し、正常な生産に誤ることを防止しなければならない。

比例混合物：デンプン、水、添加剤などの物を厳格に規定の割合で混合する。例えば、糊付けをするときは温水で少量の澱粉を混ぜ、かき混ぜながら一定量の沸騰水を加えたり、蒸気で加熱したりして糊化し、出来上がった糊は透き通っているはずです。小麦粉を混ぜる場合は、とろみペーストに計量したでんぷんや食品添加物などを加えてよく混ぜ、でんぷん生地に気泡ができないように注意する。

プロセスパラメータの制御

水温：ボイラー内の水温は90°C以上に制御し、水位を一致させ、ファンを煮込むように維持しなければならない。鍋に入った後のファンは鍋内に3 ~ 5秒滞在し、時間が短すぎて、ファンは熟していなくて、成形後の靭性が悪くて、光沢がなくて、乾燥白条が現れやすい、時間が長すぎて、鍋の中に畳みやすくて、乱れが現れて、粉を出す率が下がるだけではなくて、その上煮た春雨は粘性が大きくて、引っ張る力が小さくて、粉を干しにくくて、生産量を下げます。

生地の状態：小麦粉を混ぜる時の淀粉塊の温度は40℃前後に制御し、和合後の澱粉塊の含水量は48%-50%の範囲内であるべき、粉漏れの過程で生地の真空度は95 kpa前後に維持して、ストリップの太さが一致することを保証しなければならない。

鍋を引く速度：鍋を引く時は鍋を引く速度に注意し、鍋内と冷水槽内の割れたファンをタイムリーにすくい上げる。

設備のメンテナンスとメンテナンス

日常清掃：使用後または停止後は、設備を清掃し、残留した断片残渣を清掃する。澱粉の粘性が大きく、水を加えて澱粉スラリーに調合して粉条を作る場合、設備に残留して付着しやすく、適時に整理する必要がある。掃除拭く時は必ず電源を切ってから行い、柔らかい刷毛、清潔な雑巾を清水に合わせて、供給口、排出口、コンベアなどの材料が残りやすい部位をよく拭き、乾いて詰まらないようにして、定期的に深さを清潔にしなければならない。

定期潤滑：モータ軸受、伝動チェーンなどの潤滑が必要な部位と周期を明確にし、高運転部品のように毎週或いは半月に1回潤滑するのが望ましい。部位に応じて適切な潤滑剤、例えば軸受用専用グリース、伝動チェーン用適度な粘度潤滑油を選択し、そして規定に従って定量的に添加し、運転がスムーズで摩耗が減少することを確保する。

部品の検査と交換：フィルター、金型などの損傷しやすい部品の破損、変形の有無を定期的に確認し、問題を発見したら直ちに交換する。同時に、設備の各接続部のネジナットを2週間ごとに左右に締め付け、振動による緩みを防止し、全体の安定を保障する。横縦カッターの刃口を常に点検し、保守し、早期損傷が正常運行に影響を与えないようにする。

あんぜんほご

個人防護：作業員は国家基準に合致する労働防護用品を着用しなければならない。ヘルメット、作業服、滑り止め靴、手袋、ゴーグルなどを含むが、それに限らず、操作中に意外な傷害が発生することを防止する。

設備防護：設備の安全防護装置が完全に有効であることを確保し、例えば防護柵、防護カバーなど。操作中は、機械的な損傷を防ぐために、運転中の部品に触れることは厳禁です。機械の運転中に材料を追加したり取り出したりして、事故が発生しないように厳禁します。

本番環境

温度と湿度：生産環境の温度と湿度を制御し、設備と粉体の品質に影響を与えないようにする。例えば、乾燥段階では、熱風乾燥を採用する場合、熱風温度は一般的に60°Cより低く、温度が高すぎるために粉体が変形したり品質に影響を与えたりするのを防止しなければならない。

衛生条件：生産環境の清潔衛生を維持し、定期的に設備と作業区域を消毒する。ほこりや不純物などが粉体に混入するのを防ぎ、製品の衛生品質に影響を与える。