振動風ふるい選別機は高効率の材料ふるい分け設備であり、以下はその作業上の注意事項である：

一、操作前の準備規範

1.設備の全面検査

機械部品（例えばスクリーン、スプリング、ボルト）が完全かどうか、電気系統の接地が信頼できるかどうかを検査し、部品の損傷による故障を避ける。

ふるい網に破損や緩みがないことを確保し、固定状態を強固にし、運転中の脱落によるふるい分けの失効や設備の損傷を防止する必要がある。

2.環境と材料の適合性の確認

平らで燃えやすい爆発物から離れた場所を選び、通気が良好で、高温、高湿、強い電磁妨害環境を避けることを保証する。

材料特性（例えば湿度、比重、粒度）に応じて篩機の傾斜角と振動パラメータを調整し、例えば高湿度材料は閉塞を防ぐために加振力を増大させる必要がある。

二、振動風ふるい選別機の運転中の肝心な制御

1.パラメータ動的調整

上下の重錘の位相角を調整して材料の運動軌跡と滞留時間を精密に制御することにより、篩分け効率を最適化する。

加振力は篩機の層数と材料の重量を一致させる必要があり、計算式は：加振力=（篩機の総重量+材料の重量+モーターの自重）×1.3で、過負荷やエネルギー消費の浪費を避ける。

2.安全操作の禁忌

機器の運転中に内部に手を触れたり、よじ登ったり、手を伸ばしたりして、挟まれたり、巻き込まれたりするリスクを防ぐことは厳禁です。

過負荷供給や異物混入を禁止し、ふるい面の過負荷破断を回避するために均一な供給を維持する。

3.リアルタイムモニタリングと異常応答

軸受温度（温度上昇≦40℃）、振動平穏性及び騒音を持続的に観察し、異常を発見したら直ちに停止して検査する。

もし材料が偏っている場合、モーターの同期性を検査する必要があります。電気的な障害が発生した場合は、電源を切り、専門家に連絡して処理してください。

三、振動風ふるい選別機の日常メンテナンスと応急処理

1.定期メンテナンス計画

小修理（3ヶ月ごと）：ボルトの締め付け、ケーブルの交換（推奨クロロプレン耐振ケーブル）、振動子軸受の洗浄、リチウムベースグリースの注入。

オーバーホール（6～12ヶ月）：コア部品の摩耗状況を分解検査し、老朽スクリーンとオイルシールを交換し、モータの加振力を校正する。

2.緊急事態処置

火災や漏電が発生した場合は、すぐに電源を切り、消火器を使用して消火し、避難した人は故障を報告します。

突発的に激しい振動や異音が発生した場合、スプリング圧縮量が均衡しているか、ロープ引張力が一致しているかどうかを検査し、機械的なアンバランスの問題を排除する必要がある。