ひまわりの種の選別分級機のよくある故障と解決策
瓜の種の選別分級機は瓜の種の中の不純物（例えば石、土、殻など）を除去し、大きさ、豊満度などの基準によって分級するための設備であり、農業生産及び食品加工分野で広く応用されている。次に、一般的な障害と対応する処理方法を示します。
一、供給システムの故障
フィード不調
故障表現：ひまわりの種が機械に入る速度が不均一で、渋滞現象も現れ、清選分級効率の低下を招いた。
障害の原因
供給口の詰まり：瓜の種の中には木の枝やビニール袋などの大きな雑物が混じっている可能性があり、供給口に挟まれて、瓜の種の正常な進入を阻害する。
供給ホッパーの設計が不合理である：供給ホッパーの形状、角度または寸法が不適切で、ひまわりの種が供給過程で堆積したり、流れが悪くなったりする場合がある。
輸送装置の故障：例えば、輸送ベルトの滑り、チェーンの緩みや破断などは、ひまわりの種の正常な輸送に影響を与える。
ソリューション
供給口の整理：定期的に供給口を検査し、適時にその中の雑物を整理し、供給口の滞りがないことを確保する。
フィーダー設計の最適化：ひまわりの種の特性と実際の使用状況に基づいて、フィーダーに対して改良を行い、例えばフィーダーの角度を調整し、ガイドプレートを増加するなど、ひまわりの種が機械にスムーズに入ることができるようにする。
検査修理輸送装置：輸送ベルト、チェーンなどの輸送部品の緊張度と摩耗状況を検査し、損傷した部品を適時に調整または交換し、輸送装置の正常な運行を保証する。
供給量が不安定である
故障表現：供給量が大きい時と小さい時で、清選分級効果が一致しない。
障害の原因
供給調整装置の故障：供給調整弁や供給モータなどの調整部品に故障が発生し、供給量を正確に制御できない。
材料特性の変化：瓜の種の湿度、粒度などの特性が変化し、供給システムにおける流動性能に影響を与える。
ソリューション
供給調整装置の点検修理：供給調整弁の密封性、柔軟性及び供給モータの運行状況を検査し、故障部品を修理或いは交換する。
制御材料特性：供給前にひまわりの種を前処理し、例えば乾燥、選別などを行い、ひまわりの種の特性が相対的に安定していることを確保する。同時に、ひまわりの種の特性に応じて供給量の安定を確保するために供給量調整装置を調整する。
二、選別システムの故障
不純物の不潔な除去
故障表現：清選後の瓜の種にはまだ多くの不純物が含まれており、製品の品質に影響を与える。
障害の原因
ふるい網が詰まったり破損したりする：ふるい網は選別システムにおける重要な部品であり、ふるい網が瓜の皮、ほこりなどの不純物に塞がれたり、ふるい網が破損、穿孔などの状況が現れたりすると、不純物が効果的に分離できなくなる。
風選システムの故障：風選システムのファン回転数が適切ではなく、風路が塞がったり、風門の調節が適切ではないなど、風力の大きさと方向に影響を与え、軽質不純物を効果的に吹き出すことができない。
清選パラメータの設定が不合理である：例えば、清選時間、振動周波数などのパラメータの設定が不適切で、清選効果がよくない可能性がある。
ソリューション
スクリーンの清掃または交換：スクリーン上の雑物を定期的に清掃し、スクリーンの透過性を維持する。もしスクリーンに破損が発生した場合は、直ちに新しいスクリーンを交換しなければならない。
点検修理風選システム：ファンの運行状況を検査し、ファンの回転速度を適切な範囲に調整する、風路内の雑物を整理し、風路の円滑化を確保する。風門を合理的に調節し、風力が軽質不純物を正確に吹き出すことができるようにする。
最適化選別パラメータ：瓜の品種、不純物含有量などの実際状況に基づいて、試験を通じて最適な選別時間と振動周波数などのパラメータを確定し、合理的な設置を行う。
瓜の種は破損率が高い
故障表現：清選過程におけるひまわりの種の破損率が高く、製品の損失が増加した。
障害の原因
清選部品の摩耗：例えば清選ドラム、スクリーンなどの部品は長期使用後に摩耗が現れ、表面が粗くなり、ひまわりの種に損傷を与えやすい。
清選力度が大きすぎる：清選過程における振動強度、風力の大きさなどのパラメータの設定が大きすぎると、ひまわりの種に過大な外力作用を与え、破損を招く。
ソリューション
摩耗部品の交換：定期的に点検部品の摩耗状況を点検し、直ちに摩耗が深刻な部品を交換し、点検部品の表面が滑らかであることを保証する。
清選力度の調整：清選過程における振動強度、風力の大きさなどのパラメータを適切に下げ、瓜の種が過度な外力作用を受けないようにする。同時に、清選ドラム内に柔らかいパッドを追加するなど、いくつかの緩衝措置を採用することができ、瓜の種と部品との衝突を減らすことができる。
三、階層化システムの故障
等級が不正確である
故障表現：瓜の種は所定の基準に従って正確に等級を分けることができず、異なる等級の瓜の種が混ざっている。
障害の原因
分級篩穴のサイズが適切ではありません：分級篩の篩穴のサイズと瓜の分級基準が一致しないと、瓜の種が正しく分級できなくなります。
分級装置の調整が適切ではない：例えば、分級板の傾斜角度、振動周波数などのパラメータの設定が不合理であり、瓜の分級効果に影響を与える。
瓜の粒度が均一ではない：供給される瓜の粒度の差が大きく、分級システムの適応性が悪い場合、分級が不正確になることもある。
ソリューション
適切な篩穴サイズの分級篩を交換する：瓜の分級要求に基づいて、適切な篩穴サイズの分級篩を選択し、交換する。
分級装置のパラメータを調整する：試験と調整を通じて、分級板の最適な傾斜角度と振動周波数などのパラメータを確定し、ひまわりの種が所定の基準に従って正確に分級できるようにする。
瓜の種に対して予備分級を行う：材料を供給する前に瓜の種に対して予備選別を行い、粒度の差が大きすぎる瓜の種を除去し、分級システムの適応性を高める。
階層化効率が低い
故障表現：等級分けプロセスが遅く、生産プロセス全体の効率に影響する。
障害の原因
分級装置の構造が不合理である：分級装置の設計に欠陥が存在する可能性があり、例えば分級通路が狭い、瓜の種の流れが悪いなど、分級効率が低下する。
モータ電力不足：分級装置を駆動するモータ電力が小さすぎて、十分な動力を提供できなくて、分級過程を緩慢にする。
ソリューション
分級装置の構造を最適化する：分級装置に対して改善を行い、例えば分級通路を広げ、導流装置を増加するなど、ひまわりの流動速度と分級効率を高める。
適切な電力を交換するモータ：分級装置の動作負荷と要求に基づいて、適切な電力のモータを選択して交換し、分級装置が正常に動作することを確保する。
四、伝動システム故障
伝動部材の摩耗
故障表現：ベルト、チェーン、歯車などの伝動部品に摩耗、緩み、破断などの情況が現れ、機械の運行が不安定になり、正常に作動できなくなる。
障害の原因
長期使用摩耗：駆動部品は長期運転中に摩擦と摩耗のために性能が低下することがあります。
潤滑不良：伝動部品に十分な潤滑が不足すると、摩擦抵抗が増加し、摩耗が加速する。
過負荷運転：機械が長期にわたって過負荷運転状態にあると、伝動部品に過大な負荷がかかり、破損することがあります。
ソリューション
定期的に伝動部品を検査し、交換する：伝動部品の検査と交換計画を制定し、定期的にベルト、チェーン、歯車などを検査し、摩耗、緩み、破断などの情況を発見し、適時に交換する。
潤滑整備の強化：規定の時間間隔と潤滑要求に従って、伝動部品に潤滑整備を行い、その潤滑が良好であることを確保する。
過負荷運転の回避：生産任務を合理的に手配し、機械が長期にわたって過負荷運転状態にならないようにする。同時に、過負荷保護装置を取り付けることができ、機械に過負荷が発生した場合は直ちに電源を切り、伝動部品を保護することができる。
伝動騒音が大きい
故障表現：機械は運転中に大きな騒音を発生し、作業環境に影響を与える。
障害の原因
伝動部品の緩み：ベルトの緩み、チェーンの緊張度が適切でないなど、伝動部品は運転中に振動と騒音を発生させる。
歯車の噛み合い不良：歯車の加工精度が高くなく、取り付けが不適切または摩耗などの原因で、歯車の噛み合い不良を招き、騒音が発生する。
ソリューション
伝達部材の緊張度を調整する：ベルト、チェーンなどの伝達部材の緊張度を検査し、緊張装置を調整することによって適切な緊張状態にする。
検修歯車伝動：歯車の噛合状況を検査し、加工精度が高くない或いは摩耗がひどい歯車を交換する、ギアの取り付け位置を調整して、ギアが正しくかみ合っていることを確認します。
五、電気系統故障
モータが起動しない
故障表現：起動ボタンを押した後、モーターが反応せず、正常に起動できなかった。
障害の原因
電源障害：電源電圧が低すぎ、位相が欠け、ヒューズが溶断するなど、モータに十分な電力供給が得られないことがあります。
モータ故障：モータ巻線短絡、遮断、軸受損傷などの故障は、モータを正常に運転できなくさせる。
制御回路の故障：制御回路中の接触器、リレー、ボタンなどの部品が故障し、モータの起動制御に影響を与える。
ソリューション
電源検査：テスターなどのツールを使用して電源電圧が正常かどうかを検査し、ヒューズが溶断しているかどうかを検査し、異常があれば速やかに処理する。
点検修理モーター：モーターに絶縁抵抗テスト、巻線検査などを行い、モーターに故障があるかどうかを確定する。故障があれば、すぐに修理または交換を行います。
検査制御回路：制御回路中の各部品、例えば接触器、リレー、ボタンなどの接点が良好に接触しているか、コイルが破損しているかなどを検査し、故障部品を交換する。
電気部品の過熱
故障表現：電気部品（例えば接触器、リレー、モーターなど）は運転中に温度が高すぎ、発煙、焦げなどの現象が発生した。
障害の原因
負荷が大きすぎる：モータまたは電気部品は長期にわたって過負荷運転状態にあり、大量の熱を発生し、温度上昇を招く。
放熱不良：電気部品の周囲の通風が悪く、或いは放熱装置が破損すると、熱の放出に影響し、部品の温度が高すぎる。
電気素子の品質問題：一部の電気素子の品質がクリアされておらず、内部抵抗が大きすぎ、絶縁性能が悪いなどの問題があり、過熱を招きやすい。
ソリューション
合理的に負荷を調整する：機械の運行状況を検査して、電機と電気部品の長期過負荷運行を避ける。生産プロセスの最適化、設備パラメータの調整などの方法で負荷を低減することができる。
放熱条件の改善：電気部品の周囲の雑物を整理し、通風が良好であることを確保する、放熱ファン、フィンなどの放熱装置の運転状況を点検し、損傷があれば交換する。
交換品質が信頼できる電気部品：品質が保証されている電気部品を選択して交換し、部品の品質問題による過熱故障を避ける。