ブロー式正圧比重精選機の使用上の注意

ブロー式正圧比重精選機は材料の比重差を利用し、正圧気流を利用して異なる比重の材料を懸濁状態で階層化し、それによって分離精選を実現し、食糧、種子、化学工業などの業界に広く応用されている。次に、使用中の重要な注意事項を示します。

一、設備の設置と調整

インストール環境

場所の要求：乾燥、通風が良く、平坦で頑丈な場所に設置し、設備が運転中に振動によって変位や傾斜が発生しないようにしなければならない。例えば、柔らかい土地や明らかな勾配のある地面に設置することはできません。そうしないと、設備の運行が不安定になり、精選効果に影響を与える可能性があります。

スペース予約：周辺に十分なスペースを確保し、設備の操作、メンテナンス、点検を容易にしなければならない。一般的には、設備の前後左右に少なくとも1～1.5メートルの操作スペースを確保しておくことをお勧めします。これにより、人員が日常的な検査や修理作業に自由に出入りできるようになります。

設備の調整

風量調節：材料の比重、粒度と処理量に基づいて、合理的に風機の風量を調節する。風量が小さすぎると、材料が十分に浮遊できず、階層化効果が悪い、風量が大きすぎると、軽い不純物が吹き出されたときに合格品の一部が持ち去られる可能性があります。例えば、小麦を精選する際には、ファンダンパを段階的に調整することにより、精選室内での材料の懸濁状態を観察して、最適風量を決定することができる。

振動周波数と振幅：振動電機の周波数と振幅を調整して、材料がふるい面に均一に分布し、スムーズに前進輸送できるようにする。振動周波数と振幅が大きすぎても小さすぎても、精選効果と設備寿命に影響します。一般的には、試運転を通じて、材料が堆積しているかどうか、ジャンプムラが発生しているかどうかなど、ふるい面上の材料の動きを観察し、振動パラメータを調整することができる。

二、材料準備と供給制御

品目前処理

不純物の整理：材料を供給する前に、材料に対して初歩的な整理を行い、その中の大きな不純物、石、金属などを除去し、これらの不純物が設備に入ってスクリーン、ファンなどの部品を損傷するのを防止しなければならない。例えば、種子を精選する際には、整理ふるいを用いてその中のわら、土などの不純物を除去することができる。

水分制御：材料の水分含有量は精選効果に大きな影響を与える。水分が高すぎて、材料が癒着しやすく、層状に影響する、水分が低すぎると、粉塵が多すぎる可能性があります。一般的に、異なる材料には適切な水分範囲があり、例えば小麦の水分含有量は12%〜14%に制御することが望ましい。

きょうきゅうそくど

均一供給：供給速度を均一に安定させ、急に速くなったり遅くなったりしないようにする。供給速度が速すぎると、材料が精選室内に堆積し、十分に階層化できないことになる、供給速度が遅すぎると、設備の処理効率が低下する。均一な供給は、スクリューフィーダや振動フィーダなどの供給調整装置を取り付け、回転数や振幅を合理的に調整することによって実現することができる。

三、運行過程の監視

運転状態の観察

品目階層状況：設備の運転中に、選択した室内での品目の階層状況をよく観察しなければならない。正常な情況の下で、異なる比重の材料は明らかに層を分けなければならなくて、軽い不純物は上層で、合格材料は中層で、重い不純物は下層である。階層化が明らかでないか、材料混合、材料走行などの異常が発生した場合は、速やかに停止して検査しなければならない。

設備の振動と騒音：設備の振動と騒音状況に注意する。正常な設備の動作は安定していなければならず、騒音は少ない。異常な振動や騒音の増大が発生した場合は、設備部品の緩み、摩耗、破損の可能性があり、適時に停止して原因を調べ、処理しなければならない。

温度モニタリング

モータ温度：モータ、ファンなどの部品の温度を定期的に検査し、過熱による損傷を防止する。赤外線温度計などのツールを使用して測定することができ、モータ温度は一般的に定格温度を超えてはならない。温度が高すぎることが発見された場合は、ファンが稼働しているかどうか、フィンが詰まっているかどうかなど、放熱システムが正常であるかどうかを検査し、速やかに温度を下げるための措置を講じなければならない。

四、設備のメンテナンスとメンテナンス

日常の清潔

スクリーンの清掃：毎回使用後、スクリーン上の不純物と残留物を適時に清掃し、スクリーンの詰まりを防止しなければならない。ブラシや圧縮空気などの道具を使って掃除することができます。ふるい網が破損したり、目詰まりがひどい場合は、直ちにふるい網を交換しなければならない。

精選室の清掃：精選室内の塵や雑物を定期的に清掃し、設備内部の清掃を維持する。塵埃の蓄積が多すぎると、設備の正常な運行に影響を与えるだけでなく、火災などの安全上の危険を引き起こす可能性がある。

定期的な検査とメンテナンス

部品検査：定期的に設備の各部品、例えばベアリング、ベルト、チェーンなどを検査し、正常な運転を確保する。ベアリングに油が欠けていないか、摩耗していないか、ベルトが緩んでいないか、破断していないか、チェーンが適切に張られているかなどを検査する。摩耗が激しい部品は、速やかに交換する必要があります。

潤滑整備：設備説明書の要求に従って、定期的に設備の運動部品に潤滑整備を行う。例えば、ベアリングには定期的にグリースを注入し、ベルトとチェーンには定期的にグリスを塗布し、摩耗を減らし、設備の寿命を延長しなければならない。

五、安全操作

オペレータトレーニング

安全知識の学習：オペレータは専門的な訓練を経て、設備の操作規程と安全注意事項を熟知しなければならない。訓練を受けていない人は無断で設備を操作してはならない。訓練内容は設備の構造、性能、操作方法、メンテナンス及び応急処置などの方面を含むべきである。

安全意識の育成：操作者の安全意識を高め、操作中に安全規定を厳格に遵守させる。例えば、設備の運転中に、危険が発生しないように、設備の保護カバーを勝手に開けたり、手を伸ばして設備内部に入ったりしてはならない。

安全対策

防護装置：設備は完全な安全防護装置、例えば保護カバー、防護柵などを備え、操作者が運動部品に接触することを防止しなければならない。同時に、安全防護装置が完全に損傷していないことを確保し、勝手に取り外したり破損したりしてはならない。

電気安全：設備の電気システムは安全基準を満たし、接地が良好であること。作業者は使用中、感電事故の発生防止に注意しなければならない。例えば、濡れた手で電気設備に触れてはならず、電気設備を点検する際には、まず電源を切るべきである。