水稲複式精選機は水稲の整理と分級に用いられる農業機械であり、篩分け、風選別、比重選別などの複数の工程を通じて不純物を除去し、分級する。そのよくある故障の多くはスクリーン、ファン、伝動部品及び電気システムと関連しており、以下は詳細な分類及び解決方案である：
一、ふるい分けシステム故障
スクリーン閉塞
現象：材料の流れが遅く、ふるい面に材料の通過や通過量が減少し、精選効率が低下する。
原因：
稲には土砂や草屑などの不純物が多すぎる。
メッシュ目数の選択が適切ではありません（細すぎると小粒子が堆積するなど）。
振動電機の周波数が低すぎるか、ふるい体の傾斜角度が不足している。
ソリューション：
停止後はスクリーンを清掃し、軟毛ブラシや圧縮空気で閉塞物を除去する。
籾品種に応じて篩目数（例えばうるち米用10〜12目、ヤナギ用8〜10目）を調整する。
振動モータの周波数を50〜60 Hzに増加させるか、ふるいの傾斜角度を3〜5°に調整する。
ふるい網破損
現象：篩下物に大粒不純物が混入したり、篩上物に材料漏れが発生したりする。
原因：
ふるい網の材質は耐摩耗性がない（普通のワイヤ網はもみ殻に破られやすい）。
長時間の高負荷運転は金属疲労を引き起こす。
取り付け時にスクリーン張力が不足し、振動時に緩み摩擦する。
ソリューション：
耐摩耗性メッシュ（ポリウレタンメッシュやステンレスメッシュなど）を交換してください。
1回の処理量が定格値の20%を超えないように供給量を制御する。
スクリーンを取り付け直し、張力が均一であることを確保する（専用張力工具で調整）。
二、風選システム故障
風量不足
現象：軽雑（例えば籾殻、凹谷）は吸引できず、精選後の籾の含有率は基準を超えた。
原因：
ファンブレードが摩耗したり塵が積もったりして、回転数が低下します。
風路がふさがっている（曲がったところに草くずが溜まっているような）。
ファンベルトが緩み、伝動効率が低下する。
ソリューション：
ファンブレードとダクトを整理し、サンドペーパーでブレード表面の腐食を磨く。
ファンベルト張力を点検し、10-15 mm押下できるように調整するのが望ましい。
ファンの回転速度が定格値（例えば1450 r/min）を下回っている場合は、モータまたはプーリを交換する必要があります。
風量が大きすぎる
現象：ふっくらした稲が吸い取られ、食糧損失をもたらす。
原因：
ファンの調風ドアが開きすぎている。
ファンの選択が大きすぎる（精選機と一致しないなど）。
ソリューション：
調風ドアを段階的に閉じ、吸気口の材料の流れを観察し、最適な平衡点を見つけた。
ファンが長期にわたって過負荷運転を行う場合は、適切なモデルを交換する必要があります（例えば、7.5 kWから5.5 kWに下げる）。
三、伝動システム故障
ベルトの滑りや破断
現象：ふるい体の振動が弱まるか停止し、ファンの回転速度が低下する。
原因：
ベルトは老化して硬くなり、弾力性が失われる。
プーリの対中不良は、偏摩耗を引き起こす。
テンションホイールが故障したり、テンション力が不足したりします。
ソリューション：
同規格ベルト（B型三角ベルトなど）を交換し、プーリ溝の摩耗状況を確認します。
プーリ軸方向位置を調整し、二輪端面誤差≦0.5 mmを確保する。
テンションホイールを取り付けたり交換したりして、テンション力を規定値に調整します（ベルトの中央部を手で押さえる場合、沈下量は15-20 mmでなければなりません）。
じくうけかねつ
現象：軸受座の温度が70℃を超え、異常騒音を伴う。
原因：
グリース不足または変質（水分混入など）。
ベアリングの取り付けがきつすぎたり、遊びが足りなかったりします。
ふるい体の振動が大きすぎると軸受に余分な負荷がかかる。
ソリューション：
リチウムベースグリース3号を補充または交換します（運転500時間に1回）。
ベアリングギャップを0.05～0.10 mmの間に収まるように調整し直します。
振動モータの偏心ブロック角度を検査し、過度な振動を避ける（偏心ブロックの角度は120°-150°）。
四、電気系統故障
モータが起動しない
現象：起動ボタンを押すと、モーターが反応しないか、ブンブンと音がするだけです。
原因：
電源がオフになっています（3相電源の1相遮断など）。
モータ巻線が焼失したり、接触子接点が酸化したりします。
制御回路の接続ミス（起動ボタンと停止ボタンが逆になるなど）。
ソリューション：
ユニバーサルメーターで電源電圧を検出し、三相平衡（380 V±5%）を確保する。
モータの絶縁抵抗（≧0.5 MΩ）を検査し、もし基準を下回ったら乾燥したり、巻き戻したりする必要がある。
制御回路図を見直し、配線ミスを修正する。
センサ誤警報
現象：設備が負荷を満たしていない場合、ディスプレイは「供給詰まり」または「スクリーン破損」を提示する。
原因：
センサーの感度が高すぎる（光電センサーがほこりに邪魔されるなど）。
センサの取り付け位置がずれて検出信号が歪む。
ソリューション：
センサ感度を調整する（光電センサ距離を5-10 mmにするなど）。
センサを固定し直し、検出対象と垂直に位置合わせするようにします。
五、その他のよくある故障
フィードムラ
現象：ふるい面の材料が堆積または断流し、精選効果に影響する。
原因：
エレベータの搬送量が不安定（バケットエレベータチェーンホッピング歯など）。
供給ゲートの開度調整が不適切である。
ソリューション：
リフトチェーンの張りを点検し、摩耗したホッパを交換する。
流量計を取り付け、籾流量に応じてゲート開度（PID制御など）を自動調整する。
出料口堵塞
現象：精選後の籾の排出ができず、設備が停止した。
原因：
排出スクリューコンベヤの故障（ブレードの詰まりなど）。
出口の設計が不合理である（例えば、エルボ半径が小さすぎる）。
ソリューション：
スクリューコンベヤを分解し、巻き付けられたわらや石を整理する。
排出口を改造し、エルボ半径を3倍管径以上に増大させる。