螺旋式除塵脱清機（通常は螺旋コンベアを含む除塵システムを指す）の運行メンテナンスは操作規範、日常検査、定期メンテナンス、安全防護及び応急処理の5次元から総合的に管理する必要があり、具体的な措置は以下の通り：
一、操作規範
起動と停止の順序
起動：まず螺旋コンベアモーターを起動してから、パルスバッグ式除塵器の空圧機などの灰除去装置を振打して、最後に排風機または送風機を起動する。
停止：まず排風機または送風機を停止し、すべてのフィルターバッグが灰を取り除いた後に振打装置を停止し、最後に排風機が5-10分停止した後にスクリューコンベアを停止する。
空荷重要求：螺旋コンベアは空荷重で起動する必要があり、停止する前に材料を排出し、駆動装置の過負荷を回避する必要がある。
フィードコントロール
供給時には定格輸送能力まで徐々に速度を高め、供給材料の均一性を維持し、材料の堆積を防止しなければならない。
螺旋羽根の詰まりや設備の損傷を避けるために、硬いものや塊の材料の混入を厳禁する。
二、日常検査
接続部点検
毎日各接続ボルト、フランジがゆるんでいるかどうか、配管、線路が整然としているかどうかを検査し、風漏れ、塵漏れを防止する。
螺旋管と接続軸のネジを重点的に点検し、緩みや脱落を発見したら直ちに停止処理する必要がある。
運転状態モニタ
モータの電流、電圧及び回転速度を監視し、定格範囲内であることを確保する。
設備の運転音に耳を傾け、異常振動や周期的なタッチ音がない。
ベアリング温度（ヘッド、テール及び中端部ベアリング温度上昇≦70℃）、グリースが十分であるかどうかを検査する。
シール性検査
螺旋コンベアの灰口への均一な供給を確保し、荷重ムラを防止する。
バケットダンパー、円弧板の摩耗状況を検査し、直ちに漏れ点を除去する。
三、定期メンテナンス
潤滑メンテナンス
減速機：3-6ヶ月ごとに潤滑油（例えばガソリン機潤滑油H-8 S-8 L）を交換する。
軸受箱：半月ごとにリチウム系グリースを補充する。
リフトベアリング：3-5ヶ月ごとに分解洗浄し、溶融グリースに浸漬した後再組立する。
高温環境：Zn 2ナトリウム基グリース（GB 492-77）を採用し、軸受から少量のグリース補給を行う。
清潔と防腐
毎週設備の表面と作業場を清掃し、内外を清潔に保つ。
階段、プラットフォーム、振動防止カバーなどの金属部品を定期的に塗装して保護し、さびを防止する。
部品交換
消耗規則に基づいて予備部品（例えばフィルターバッグ、極板、極線）を備蓄し、定額に基づいて重要部品を準備する。
螺旋羽根の摩耗状況を定期的に検査し、深刻な変形や生産に影響を与える場合は交換する必要がある。
四、安全防護
人員セキュリティ
操作者は訓練に合格してから勤務する必要があり、運転中に回転部品のボルトを緩めたり締めたりすることは厳禁である。
設備内部の点検修理に入る前に、粉塵を排出し、残留ガスを置換し、一酸化炭素などの有害ガス含有量が安全限度まで下がることを確保しなければならない。
高温環境作業には暑さ対策が必要であり、有害ガス環境には防護装備が必要である。
設備の安全性
防爆弁または安全スイッチを取り付け、圧縮空気ダクトの油泥汚れを定期的に除去する。
振打装置、送灰設備の伝動部材に防除カバーを設置し、ボルトの緩みやチェーンの破断による負傷を防止する。
長期停止時、灰斗加熱装置の連続的な投入を維持し、灰板の接合を防止する。
五、応急処置
こしょうていし
螺旋撹拌竜が挟まれたり、設備が激しく振動したりした場合は、直ちに停止処理し、強制操作を厳禁する。
漏洩や火災が発生した場合は、応急対策を開始し、電源を遮断して消火器材を使用する。
長期ダウンタイム管理
停止前の列には灰斗内に灰が堆積し、本体及び灰出しシステムの残留粉塵を除去する。
振動打及び排灰装置を毎週1時間運転し、回転部位のさびを防止する。
モータ、絶縁スリーブなどの部品を乾燥処理し、湿気を防止する。