可撓性低破砕脱芒設備を使用する場合、操作規範、材料処理、設備監視、安全防護及びメンテナンス点検の5つの方面から総合的に管理する必要があり、具体的な注意事項は以下の通り：
一、操作規範
起動前チェック
すべての軸受、伝動部品及び減速機内の潤滑油が十分であることを確認し、ドライミルによる部品の損傷を避ける。
破砕空洞内に異物（鉱石、鉄塊など）がないことを検査し、荷重付き起動による電気トリップや機械故障を防止する。
安全防護装置（例えば保護カバー、リミットスイッチ）が完全であることを確保し、保護カバーと回転部品の間隔が≧50 mmであり、人員が危険区域に接触することを防止する。
起動順序
まず集塵システムを起動し、5分運転してから主設備を起動し、粉塵の蓄積による安全上の危険を回避する。
起動時に「点動」ボタンを押して試運転し、モーターの転向が正しいかどうかを観察し、係止抵抗、異常音がないことを確認してから本格的に運転する。
ていしうんてん
停止する前に材料供給を停止し、設備に残留材料を排出し続け、材料の積み上げ詰まりを避ける。
モーターの電源を切った後、設備の表面と作業場を整理し、環境を清潔に保つ。
二、材料処理
品目フィルタ
破砕物の硬度、粒度は設備設計の要求に合致しなければならず、金属塊、バルクコンクリート、木材などの破砕できない物の混入は厳禁である。
材料の含水量は≦15%であり、接着による設備の詰まりを防止する。必要に応じて、材料の均一性を確保するために前処理（ふるい分け、ノイズ除去など）を行います。
フィードコントロール
供給材料は小粒子材料または完成品であり、設備の初回運転時に振動による部品の緩みを避ける。
ゆっくりと材料を入れて、供給速度を制御して、設備を塞いだり、過負荷にならないようにします。
三、設備監視
運転パラメータモニタ
モータ電流：15分ごとに検査し、定格電流の85%を超えてはならない。電流が急に上昇した場合は、直ちに供給量を減らし、原因を究明しなければならない。
軸受温度：30分ごとに検査し、温度≦70℃（周囲温度以上≦40℃）。超温時は停止検査、油路の整理、ベアリングの交換が必要です。
破砕隙間：1時間ごとに検査して、製品の粒度要求に合うことを確保する。偏差時には停止調整が必要で、粒度が基準を超えないようにする。
潤滑システム：毎時油圧（0.1-0.2 MPa）と油量を検査し、油圧不足時にオイルポンプ、油路閉塞状況を検査する。
例外処理
運転中に異常な音、振動、または漏れが見つかった場合は、直ちに停止して点検し、故障を排除してから起動してください。
破砕チャンバ内壁接着材を定期的に除去し、閉塞が破砕効果に影響することを防止する。
四、安全防護
パーソナルガード
作業員はヘルメット、防塵マスク、ゴーグル、破壊防止用靴を着用し、長い髪はヘルメットに入れなければならない。
マフラーや手袋（回転部材に近い場合）など、巻き込まれやすいアクセサリーの着用は禁止されています。
設備の安全性
モータの配線がしっかりしており、接地が確実（接地抵抗≦4Ω）であり、絶縁抵抗≧0.5 MΩであることを確保する。
制御ボタン、急停止スイッチは動作が鋭敏で、ランプは正常に表示されている。過負荷保護装置（熱リレー、過電流保護器）のパラメータはモータの電力と一致しなければならない。
環境セキュリティ
設備周囲5メートル内に障害物、燃えやすい爆発物がなく、通路がスムーズである。
照明が十分（照度≧300 Lux）であり、粉塵濃度≦2 mg/m³（除塵システムを装備する時、ファン、配管、フィルター袋が完全であることを検査する必要がある）。
「回転注意」「防塵マスク必須」などの警告表示を設置する。
五、保守点検
定期メンテナンス
定期的に設備の摩耗程度を検査し、摩耗しやすい部品（例えば顎板、板ハンマー、ローラーなど）を交換し、摩耗量は元の寸法の1/3を超えない。
伝動装置を定期的に保守し、ベルトの緊張度（ベルト中央部の沈下量を10-20 mmに抑える）を調整し、老化ベルトを交換する。
定期的に冷却システムを整理し、冷却水の流量、圧力が正常であることを確保する（吸水圧力0.2-0.3 MPa）。
潤滑管理
各潤滑点（軸受、歯車箱）の油量は十分で（油位は油標の1/2-2/3にある）、油質は清潔で乳化、不純物がない。
潤滑油の型番は要求（軸受常用リチウムベースグリース、ギアボックス用中負荷ギア油）に適合し、定期的に変質油を交換する必要がある。
点検安全
点検修理、メンテナンス、渋滞解消作業の前に停電手続きをしなければならず、設備内に入って修理するには危険作業許可手続きをしなければならない。
作業者は防毒マスクなどの防護用品を着用し、専任者の監護を設置し、作業エリアの外側に警戒線を配置する必要がある。
点検後に安全防護装置を回復し、設備の運行安全を確保する。