一、操作前準備

1. 設備検査
   • 構造整合性：脱マン機ケーシング、伝動部品（プーリ、チェーンなど）、脱マンロール（またはドラム）が完全で、ひび割れ、緩み、摩耗がないかどうかを検査する。
   • あんぜんほごそうち：保護カバー、非常停止ボタン、接地線などの安全装置が完備し、機能が正常であることを確認し、操作中に事故が発生しないようにする。
   • 電源と回路：電源電圧が設備の要求と一致しているか（例えば380 V或いは220 V）、線路に老化、破損がなく、接地が信頼でき、漏電或いは短絡を防止する。
2. シード前処理
   • 種子をきれいにする：種子中の石塊、茎、鉄くずなどの不純物を除去し、脱マンロールの損傷や設備の詰まりを防止する。
   • せいぎょがんすいりつ：種子の種類によって含水率を調整する（例えば水稲種子の含水率は12%-14%であることが望ましい）、高すぎると脱芒不きれい、低すぎると破砕率が増加する可能性があります。
   • ソート処理：品種や大きさの異なる種子は別々に脱穀し、混合処理による効率低下や種子の損傷を避ける必要がある。

二、操作中の規範

1. パラメータ設定
   • かいてんそくどせいぎょ：種子タイプと脱芒の要求に基づいて脱芒ロールの回転速度を調整する（例えば水稲の脱芒回転速度は通常800-1200回転/分）、回転速度が高すぎると種子胚芽を損傷しやすく、低すぎると脱芒できないきれい。
   • クリアランス調整：ススキ取りローラとスクリーン（またはバッフル）の隙間を調整し、ススキが効果的に除去され、種子の完全率が基準を達成することを確保する。
   • フィード量制御：均一にフィードし、過剰に設備の詰まりや脱マンムラを招かないように、自動フィード装置を採用して安定性を高めることを提案する。
2. 運転モニタ
   • ススキ除去効果の観察：定期的に脱ススキ後の種子を検査し、ススキの除去率≧95%を確保し、種子破砕率≦3%を確保する。
   • 温度と振動を監視する：設備の運転中に異常な温度上昇（例えばモータ温度が70℃を超える）或いは振動が激しくなる場合、直ちに停止して検査し、部品の損傷を防止する必要がある。
   • 異音に耳を傾ける：金属摩擦音、衝突音などの異常騒音が発生した場合、脱すすきロールの摩耗や異物の侵入の可能性があり、速やかに調査する必要がある。
3. あんぜんほご
   • 防護具の着用：作業者は防塵マスク、手袋及びゴーグルを着用し、粉塵の吸入や種子破片の飛散による負傷を防止する必要がある。
   • ハンドイン禁止機：設備の運行時に、手や工具を供給口に入れたり、マンホールを脱いだりして、巻き込まれて傷害を与えないようにすることを厳禁する。
   • 子どもは関係者から遠ざかる：操作エリアに子供や関係者がいないことを確保し、設備に誤接触して事故を起こさないようにする。

三、操作後のメンテナンス

1. 清掃設備
   • 残留物の除去：停止後、速やかに脱すすき腔、ふるい網及び排出口の種子残渣とすすき刺を整理し、詰まりや設備の腐食を防止する。
   • ハウジングを拭く：乾いた布で設備の外殻を拭き、水分が残って錆びないようにする。
2. 部品の点検と交換
   • だつぼうロール摩耗：定期的に脱マンロール表面の摩耗状況を検査し、もし摩耗がひどい（歯の形が平らになる）場合は直ちに交換する必要があり、そうしないと脱マン効果に影響する。
   • ベルト/チェーン張力：伝動ベルトまたはチェーンの緩みを検査し、緩みすぎると滑りやすく、締めすぎると摩耗が加速し、適切な張力に調整する必要がある。
   • じくうけじゅんかつ：定期的にベアリングにグリース（リチウムベースグリースなど）を注入し、摩擦を減少し、使用寿命を延長する。
3. 長期停止処理
   • 防湿防錆：設備が長期的に停止する場合、清潔にしてから乾燥通風所に保管し、金属部品の表面に防錆油を塗布する必要がある。
   • 定期運転：1-2ヶ月ごとに設備を起動して10分間空転し、長期静止による部品の詰まりを防止する。

四、故障の調査と処理

1. 気が抜けないきれい
   • 原因：回転速度が低すぎ、隙間が大きすぎ、脱マンロールが摩耗したり、種子の含水率が高すぎたりする。
   • 処理：回転速度と隙間を調整し、摩耗部品を交換するか、種子を予備乾燥処理する。
2. 種子破砕率が高い
   • 原因：回転速度が高すぎ、隙間が小さすぎ、またはフィードムラがある。
   • 処理：回転速度を下げ、隙間を増やし、均一なフィードを確保する。
3. デバイス閉塞
   • 原因：フィードの過剰、種子の不純物の多すぎ、または排出口の不調。
   • 処理：フィード量を減らし、不純物を整理し、排出口が詰まっているかどうかを検査する。
4. 異常騒音または振動
   • 原因：脱マンロールの緩み、軸受の損傷、または伝動部品の摩耗。
   • 処理：脱マンロールを締め、ベアリングまたは摩耗部品を交換する。