一、操作前準備

1. 設備検査
   • 部品の完全性：スクリュープロペラ、金型、排出口、加熱管などの部品がしっかり取り付けられているかどうかを検査し、緩みやひび割れがない。
   • せいじょうど：設備内部に米粉や餅くずが残っていないことを確保し、詰まりや汚染を避ける。
   • 潤滑メンテナンス：伝動チェーン、軸受などの部位に食品級潤滑油を塗布し、摩擦損失を減少する。
2. 原料準備
   • パルプ濃度：設備の要求に応じて米スラリー（例えば水米の割合1：1.2 ~ 1.5）を調合し、薄すぎると餅が成形されにくくなり、濃すぎるとモーターの負荷が増加する。
   • 前処理：乾燥米粉を使用する場合、事前に硬い芯がない（約4〜6時間）まで浸漬し、吸水が均一であることを確保する必要がある。
   • ふじゅんぶつろ過：細かいふるい網で米漿を濾過し、石、籾殻などの不純物を除去し、設備の損傷を防止する。
3. 電源とセキュリティ
   • せっちほご：設備の接地線の確実な接続を確保し、漏電を防止する。
   • でんあつあんてい：独立ソケットを使用して、他の大電力電器との共用を避け、電圧変動によるモータの損傷を防止する。
   • ぼうごそうち：排出口保護カバーが所定の位置に取り付けられているかどうかを検査し、操作時に火傷したり衣類に巻き込まれたりしないようにする。

二、運転中の監視

1. 温度と圧力制御
   • かねつおんど：米種によって加熱温度（通常120〜150℃）を調整し、温度が低すぎると餅が挟まれ、高すぎると焦げやすい。
   • あつりょくちょうせつ：圧力計を観察し、スクリュープロペラの圧力安定（0.2 ~ 0.4 MPa）を確保し、圧力不足は餅の固さに影響する。
2. はきだしじょうたい
   • もちの外観：正常な餅は表面が滑らかで、気泡がなく、色が均一でなければならない。破断や粗さが発生した場合は、米漿濃度や加熱温度を調整する必要があります。
   • 連続性：材料の排出は均一に連続しなければならず、もし断流や閉塞が発生したら、直ちに機械を停止して整理し、電機の過負荷を回避する。
3. オペレーション仕様
   • きんしつきょうきゅう：計量スプーンまたはコンベヤーベルトを使用して連続的に材料を投入し、一度に米漿を入れすぎて詰まらないようにする。
   • 触れるべからず：運転中に手や工具で加熱ゾーン、スクリュープロペラなどの高温または回転部品に触れることを厳禁する。

三、停止とメンテナンス

1. ダウンタイムプロセス
   • リードカット：停止5～10分前に投入を停止し、設備内に残った米漿を排出し、コークス化を防止する。
   • れいきゃくせいじょう：設備が自然に50℃以下に冷却された後、金型と排出口を取り外し、清水で洗浄し、残留物を洗浄する。
   • さび止め処理：清掃後に設備を拭き、金属部品に食用油を塗布して錆を防ぐ。
2. 長期保存
   • かんそうかんきょう：湿気による回路短絡や部品の錆を避けるため、乾燥通風所に保管する。
   • 定期点検：毎月1回通電運転（10分）し、モーターの湿気や伝動部品の詰まりを防止する。
3. 消耗品交換
   • スクリュープロペラ：3 ~ 6ヶ月ごとに摩耗状況を検査し、明らかな溝があれば交換する必要がある。
   • シールリング：半年ごとに交換し、米漿漏れによるモータの損傷を防止する。

四、安全禁忌と応急処置

1. 禁止行為

   • むふかうんてん：無米漿時空回転設備を厳禁し、スクリュープロペラの過熱変形を招きやすい。
   • ひそかに改造する：勝手に回路や加熱システムを変更して、火災や感電を起こさないようにしてはいけない。
   • 子供の操作：児童が設備に接触することを厳禁し、誤って高温部品や回転機構に接触することを防止する。

2. 例外処理

   異常現象	可能な理由	ソリューション
   もちの焦げ	加熱温度が高すぎたり、投入材料が不足したりする	温度を下げ、投入量を増やす
   モータ異音	スクリュープロペラの引っ掛かりや軸受の破損	ただちに停止し、目詰まりを取り除くか、ベアリングを交換します
   漏電トリップ	電源コードの破損や接地不良	線路を点検して再接地する