一、日常検査

1. デバイス起動前チェック：

   • 設備の外観に損傷、折れ、傷がないかどうかを検査し、設備の完全無傷を確保する。
   • 電源スイッチ、ヒューズ、ランプなどの電気部品が正常に動作しているかどうかを検査し、電気故障を防止する。
   • タンク、薬箱の液位を検査し、液位が安全範囲内にあることを確保し、空転して設備を損傷しないようにする。
   • スプレーヘッド、ノズルが詰まっていないかどうかを検査し、スプレー効果が均一であることを確保する。

2. 設備運転中点検：

   • 設備の運転状態、例えば圧力、流量などのパラメータが正常かどうかを観察し、直ちに異常を発見し、処理する。
   • 配管接続部に緩みや老化がないかどうかを検査し、漏れが噴霧効果に影響するのを防止する。

二、清潔メンテナンス

1. ヘッドクリーニング：

   • 使用の都度、スプレーヘッドを清水で洗い流し、残留した薬液や不純物を除去する。
   • 軟毛ブラシまたは専用工具を定期的に使用してヘッド内部の詰まり物を整理し、噴孔の滞りを確保する。

2. タンク及び薬箱の清掃：

   • タンクと薬箱の内部を定期的に洗浄し、汚れの蓄積による水質汚染や設備の損傷を防止する。
   • 洗浄時には、洗浄残がないことを確認するために、清水または専用洗浄剤を使用することができます。

3. 設備表面の清掃：

   • 乾いた布を使って設備表面のほこりと油汚れを拭き、設備を清潔に保つ。
   • 腐食性洗浄剤や硬質物を使用して設備表面を拭くことを避け、設備外観を損なうことを防止する。

三、部品のメンテナンス

1. シール交換：

   • 定期的にシールが老化したり破損したりしていないかどうかを検査し、漏れが見つかったら直ちにシールを交換しなければならない。
   • シールを交換する場合は、設備型番に合ったシールを選択し、シール効果が良好であることを確保する必要があります。

2. フィルタクリーンアップ：

   • 定期的に吸水口フィルタを清掃し、設備内部への不純物の侵入による閉塞や損傷を防止する。
   • フィルターを清掃する際には、フィルターカートリッジを取り外し、内部の不純物を除去し、フィルターが滞りなく通じることを確保する必要がある。

3. ポンプボディメンテナンス：

   • ポンプ本体の動作状態、例えば圧力、流量などのパラメータが正常かどうかを定期的に検査する。
   • ポンプ本体の故障や水漏れが発見された場合は、ポンプ本体を適時に修理したり交換したりして、設備の正常な運行を確保しなければならない。

四、電気システムのメンテナンス

1. 電源回路チェック：

   • 電源回路の劣化や破損がないか定期的に点検し、漏電や短絡現象の発生を防止する。
   • 電源回路の問題が発見された場合は、電源回路を適時に修復または交換し、電力使用の安全を確保しなければならない。

2. 制御システムチェック：

   • 制御系回路、センサ、コントローラなどの部品が正常に動作しているかどうかを定期的にチェックします。
   • 制御システムの障害が発生した場合は、修理または交換のために専門家に連絡する必要があります。

五、季節的防護

1. 冬の防護：

   • 凍結季節が到来する前に、設備内部の水溜りを排出し、凍結破裂設備と配管を防止する必要がある。
   • 設備が凍結防止機能を備えている場合、凍結防止機能がオン状態にあることを確保する必要がある。

2. サマープロテクション：

   • 夏季の高温時には、設備の連続運転時間を短縮し、設備の過熱損傷を防止する必要がある。
   • 同時に、換気設備や日除け施設を増やすなど、設備の放熱対策を強化する必要がある。

六、専門修理とメンテナンス

1. 定期的なプロフェッショナルメンテナンス：

   • 定期的に専門修理員に連絡して設備の全面的な検査とメンテナンスを行い、設備が良好な状態にあることを確保する。
   • 専門的なメンテナンスには、設備内部の洗浄、摩耗部品の交換、設備パラメータの調整などが含まれている。

2. こしょうしょり：

   • 設備に故障や異常が発生した場合は、速やかに停止し、専門修理員に連絡して処理しなければならない。
   • 専門外の人が自分で設備を分解したり修理したりして、設備を壊したり安全事故を起こしたりしないようにします。