二、製品の収率:一般的に10000羽で完成品の羽毛粉500 kgを生産することができる。
三、設備と技術の改型は主に以下のいくつかの方面に集中して突出している:
1、急速昇温の加水分解要求に適応するために、伝熱面積を拡大し、同型の設備は約40%前後増加したが、設備の外形寸法を拡大せず、設備の敷地面積を元型と同じにした。
2、同理は単位面積当たりの伝熱能力を増加し、すなわち伝熱係数Kを高め、K値を元の50--60 kcal/㎡℃h程度から、現在の75 kcal/㎡℃h程度に増加させた。私たちは改型設備の上で加熱面の自浄、最も中心的な材料は周囲の加熱面まで等間隔で、加熱面はすべて体内に布し、攪拌を激化させるなどの多くの措置を取った。
3、設備の耐圧能力を高めるために、改型設備は多くの受圧脆弱部分で改善を行い、ほとんどの応力集中領域を解消または弱体化し、受圧部品の受力状況を改善した。主な受圧部材は20 g、16 MnR、20 cなどの良質なボイラ圧力容器受熱受圧用鋼板を選択し、設備の安全適用性を高めた。
4、羽毛とその網状角蛋白質に対するせん断力を高めるために、新型設備の内部構造において多くの措置を採用し、1つは攪拌葉の数を増加し、2つは攪拌葉の形状を変更し、3つは定歯と動歯の間の構造を採用して相対速度を増大するなどのいくつかの措置を採用し、せん断条件を大幅に改善した。
以上の措置をとることにより、製品の品質と生産効率は明らかに向上した。主な表現:
1、製品のシスチン含有量は明らかに向上し、酸解羽毛粉の1.5倍に達した。消化率は明らかに向上し、最適なプロセス条件の下で、製品のアミノ酸消化率は41-80%に達し、しかも製品の胃酵素消化率(PDP)、アミノ酸有効率(PDAA)、蛋白質可溶性(PS)、アミノ酸含有量、容積重量(BD)などの指標はいずれも明らかな改善があった。
2、操作補助時間が短縮され、蒸気利用率が高く、熱効率が高いなど顕著な特徴があり、実測によると蒸気を6%程度節約できる。
3、加熱が迅速で、均一で、安定しているため、製品の品質が安定している。
四、高温高圧加水分解法による羽毛粉の製造に関する注意事項
羽毛を清雑し、加水分解タンクに投入し、蒸気を通して、塊状蛋白ゲルに加水分解し、乾燥粉砕した後に飼育することができる。この方法を用いて羽毛粉を加工する品質は、加水分解の時間、温度、圧力の3つのパラメータの総合効果に依存する。
Latshawなど(1994)試験の加工パラメータは:74分/30 kPa、劉漢林ら(1994)が報告した適切な加工パラメータは20〜30分/700 kPaである、沈銀書ら(2000)の結果は30分/400キロパスカルだった。その加工時間は近いが、加工圧力は非常に異なる。加水分解温度の上昇と時間の増加に伴い、アミノ酸破壊が進行し、硫黄含有アミノ酸(システイン酸)で最も顕著になった。そのため、羽毛粉加工工場は自分の加工設備条件に基づいて、試験を通じて相応の適切な加工パラメータを確定しなければならず、他の人のパラメータを使用するのは適切ではない。
フェザー粉末装置出口出荷現場
フェザー粉末装置国内(こくない)出荷現場