ボイラ給湯システム用軟化水設備の生産

広州ボイラー給湯システム用軟化水設備の原理：

水の硬度は主にカルシウム、マグネシウムから形成され、表示されるため、一般的に陽イオン交換樹脂（軟水器）を用いて、水中のCa 2+、Mg 2+（スケールを形成する主要成分）を置換し、樹脂内のCa 2+、Mg 2+の増加に伴い、樹脂のCa 2+、Mg 2+の除去効果は徐々に低下している。

樹脂が一定量のカルシウムマグネシウムイオンを吸収した後、再生を行わなければならない。再生過程は塩箱の中の食塩水で樹脂層を洗浄し、樹脂上の硬度イオンを置換し、再生廃液がタンクの外に排出されるにつれて、樹脂はまた軟化交換機能を回復した。

広州ボイラー給湯システム用軟化水設備のワークフロー：

仕事（水産生、以下同じ）、逆洗、塩吸引（再生）、徐洗（置換）、速洗の5つの過程。異なる軟化水設備のすべての工程は非常に近いが、実際のプロセスの違いや制御の必要性により、いくつかの追加のプロセスがある可能性がある。ナトリウムイオン交換に基づく軟化水設備はいずれもこの5つの流れに基づいて開発された（その中で、全自動軟化水設備は塩水再注入過程を増加させる）。

逆洗：一定期間稼動した後の設備は、樹脂上部に原水による汚物を多く遮断し、これらの汚物を除去した後、イオン交換樹脂が*曝露され、再生の効果が保証される。逆洗過程は、樹脂の底から水が洗浄され、頂部から流出することで、頂部から遮断された汚物を流すことができる。このプロセスは一般的に5 ~ 15分ほどかかります。

塩を吸う(再生)：塩水を樹脂缶体に注入する過程は、従来の設備は塩水ポンプを用いて塩水を注入し、全自動の設備は内蔵インジェクタを用いて塩水を吸い込む（水に入るのに一定の圧力があればよい）。実際の作業過程において、塩水が樹脂に遅い速度で流れる再生効果は単純に塩水に樹脂を浸漬する効果より良いので、軟化水設備はすべて塩水が樹脂に遅い速度で流れる方法で再生し、この過程は一般的に30分程度かかり、実際の時間は塩の量の影響を受ける。

の特徴：

1、設備の運行周期と塩分供給量は原水の硬度の高低によって選択調整でき、樹脂の使用量が少なく、塩分消費が低く、水質が優れ、操作が簡単で、メンテナンスが便利である。

2、設備の適用性が強く、高硬度≦30 mmol/L一次軟化残留硬度<0.03 mmol>

3、制水技術は優れており、浮動床逆流再生技術を採用し、水質、生産量は安定しており、連続的に水を生産し、軟化水で塩、再生、洗浄する。

4、節塩、節水。再生塩の消費比は75 ~ 90グラム/グラム当量で、同類の輸入設備よりはるかに低い、自己消費水が少なく、設備の生産水量の2%から4%しか占めていない。

5、使用寿命が長く、弁構造の設計が合理的であるため、元の自動切替器の使用寿命より2倍延長する。

6、設備の重量が軽く、敷地面積が少なく、工場の建物、土建を必要とせず、設置、運行、維持費用が低い。

7、取り付けが便利で、水道管と電源を入れるだけで電源を入れて運転することができます。設備の自動化度が向上し、無人操作を実現