供給超重量力精留設備の見積もり

ちょうじゅうりょくせいりゅう製品概要：

（9352）従来の回収塔の代わりに、高効率回転精留機。有機溶剤の分離精製回収に用いられ、天大と浙江創興化工設備有限公司が共同で開発した。（番号：ZL 2014 2 0771413.5）*回転精留技術を工業生産における連続精留プロセスに応用する。回転精留機は1つ以上の高速回転ロータから構成する、気液は逆噴霧方式でロータを経て、材料の物質移動を行う.

⒉装置一式の総高さは3.38メートルを超えない。1.3メートルの高さの精留機は16メートルの高さの常用回収塔に相当し、伝統的な板式塔、フィラー塔に対する重大な突破である。連続性精留は従来の塔と比較して：

①高効率、低消費電力。

②省エネ・排出削減

3. 高効率回転精留機において、液相は複数回の分散凝集の過程を経て、この過程で、液体は微細な液滴で同心円分布の運動輪を離れて、遠心力の作用の下で、高速運動の液滴は設備内部の特定の構造の上で衝突、剪断と飛しぶきを受けて、表面より大きくて絶えず更新する気液界面を形成して、集まってから次の循環に入る。

装置の中で、気液二相はロータの中で全体的に逆相流を呈しているが、設備内部構造の環間隙間気液接触過程は2段階に分けることができる：＊段階が液相分離中心である時、ガス逆流と接触する、第二段階は液相が設備の特定の構造壁面上で落下する過程であり、環状ギャップ中の気体は回転して上に移動し、液体は気体の駆動と重力の作用の下で回転して下に移動し、逆流接触である。その中で、第2ステップにおける液体の壁面に沿った回転運動と絶えず振られた液体の衝突押出により、表面の更新が非常に速く、*の物質移動速度を有し、これは一連の液体表面の更新が極めて速い湿壁塔と類似しており、装置内部の気液は1つの湿壁塔を通過するように1層の環状隙間を通過し、より高い物質移動と熱伝達効率を有する。

ちょうじゅうりょくせいりゅう原理

（1）遠心力を用いて液体を分散した後に気体と接触し、液体が直接他と接触するより十分であり、気液間接触比表面積と物質移動の熱伝達速度と効率を高め、設備の寸法を大幅に縮小させる。

（2）特定の構造を有する回転子は機体内で高速回転し、気相は気体入口から機内に入り、回転子外縁から回転子内に入り、液相は入口から回転子中心に入り、気液二相は回転子内で比表面積が大きく、絶えず更新される気液界面を形成し、物質移動の熱伝達速度と効率を有する。zui後気相は吐出口を介して床体から離れ凝縮器を介して凝縮する、液相は機内で収集した後、液出口から引き出される。

高効率回転精留機は一般的に10分程度で正常な操作ができる。ユーザは実際の状況に応じて間欠的または連続的な操作を行うことができる。従来の有機溶剤のほか、貴重品、感熱物、高粘度物、または有毒物の処理にも有利である。同時に修理が便利で、フィラーが必要ありません。

また（超重量力）精留技術設備は伝統的な塔設備の代わりに、社会の発展にとって鋼材資源と土地資源を節約することができ、企業の発展にとって、資源を節約し、省エネ・排出削減し、製品の品質を高めることができる。この技術は環境保護、医薬、超重力脱硫、化学工業、農薬、生物化学工業、材料化学工業、染料、製薬業界などの仕事の中で非常に広い応用の見通しがあり、ますます多くのユーザーに選択されている。

適用範囲：

エタノール、メタノール、アセトン、酢酸エチル、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、ジクロロメタン、DMF、DMSO、トルエン、イソプロパノール、tert−ブタノールなどの有機溶媒の回収及び製品の分離精製は、原料薬、医薬中間体、ファインケミカル、バイオディーゼル、環境保護、酒製造などの業界ですでに無数のセットが産業化応用されている。

主なマテリアル：

この機種は材料と接触する部分の材質はユーザーのニーズに応じてそれぞれ304、316 L、スプレー、チタン材などを採用している。

利点：

⑴高効率、低消費電力（10%～50%節約）

⑵物質移動速度が高く、気液滞留時間が短い

⑶保持液量が小さく、閉塞抵抗が強い

（9335）敷地面積が小さく、室内での使用が便利で、安全で信頼性が高い

⑸操作しやすく、洗浄しやすく、処理量が多い

⑹低コスト