超音波均質卸売の販売

超音波均質は、相溶しない固体と液体とのより小粒な混合液または懸濁液懸濁液の分散のための装置である。食品、化粧品、医薬、化学、新材料、新エネルギーなどの多分野に使用できる。例えば：触媒、艶消し剤、顔料、黒鉛、塗料、アルミナ、複合肥料、充填剤、除草剤、殺菌剤、粉乳剤、ナノ材料の製造、食品サンプルの検査。超音波分散機、超音波分散器がよく知られている。

超音波均質は超音波音響化学応用三段階法に基づき、会社が開発・生産した超音波分散機は実験室級設備、中間試験循環設備と生産ライン設備に分けることができる。お客様は、さまざまなニーズに合わせてデバイスを選択できます。

キャビテーション作用は、超音波が媒体中を伝播するとき、液体中の分子の平均距離は分子の振動に伴って変化し、液体作用を保持する臨界分子間隔を超えると、キャビテーション現象を形成する。超音波キャビテーション作用は2種類の形式に分けられ、定常キャビテーション（周波数200 ~ 500 kHz、音響強度<10 w 20=''cm='''10 W/cm 2）。定常キャビテーションは比較的低い音響強度の作用の下ですぐに発生し、気泡は負圧半周期内でゆっくり膨張し、正圧半周期内でゆっくり収縮するが破裂せず、気泡は周期的で非線形の振動運動をする。定常キャビテーション気泡の寿命は相対的に長く、キャビテーションの程度は比較的に緩和され、媒体の微環境への影響は比較的に小さい、過渡キャビテーション断熱は膨張瞬間まで収縮し、泡内に高温高圧を発生させ、細胞構造を破壊したり、細胞を破砕したりして、酵素を失活させることができる。過渡キャビテーションの程度が激しく、媒体に複数の局所的な物理化学環境を形成させ、媒体の微小環境に大きな影響を与える。過渡キャビテーションはまさにこの特殊なエネルギーの形でいくつかの化学反応を加速させ、またいくつかの反応のために新しいチャンネルを起動した。

超音波発生器から発せられる高周波発振信号は、トランスデューサを介して高周波機械振動に変換されて媒体中に伝播され、超音波は溶液中で疎密に相間して前方に放射され、音波の圧力が一定の大気圧に達すると、超音波が縦方向に伝播する負圧領域に形成され、成長し、正圧領域で急速に閉鎖される数万個の微小気泡が発生する。この現象を超音波「キャビテーション作用」と呼ぶ。キャビテーション作用は化学反応を促進し、液内懸濁物を粉砕し、乳剤を製造し、細菌を殺し、または機械などを洗浄するために使用することができる。超音波均質とは、液体中の超音波のキャビテーション作用を利用して材料の均一な分散を達成する効果である。超音波の均質化効果は電力密度だけでなく、超音波周波数及び超音波処理の時間にも関係する。適切な超音波周波数では、一定の時間内に最小の電力密度で理想的な分散効果を達成することができる。

超音波均質分散機の液体中のキャビテーションの形成、振動、成長、収縮、崩壊まで、機械による物理的、化学的変化。キャビテーションによる物理、機械、熱効果、生物効果、化学効果などは工業上で広い応用潜在力を持っている。物理的手段とツールとして、化学反応の媒体中に一連の近接条件を生成することができ、このエネルギーは多くの化学反応を励起したり促進したり、化学反応速度を速めたりするだけでなく、いくつかの化学反応の方向を変えたりして、いくつかの予期せぬ効果と奇跡を生成することもできる。これが音響化学です。音響化学はほぼすべての化学反応、例えば固液混合、超音波攪拌、ナノ材料分散、固液凝集抽出と分離解除、合成と分解、バイオディーゼル生産、微生物管理、生物分解処理、生物細胞粉砕、分散と凝集などに応用できる。

超音波均質の主な特性：

1.超音波均質分散機設備のアップグレードが簡単で、顧客の既存の生産設備とプロセスフローを変更する必要がない、

2.集束式設計、エネルギー密度が大きく、生産量と効率は明らかに向上でき、超音波エネルギー転化率は80%以上に達する;

3.超音波デジタル制御駆動電源を採用し、全デジタル回路制御、抵抗力が強い、

4.周波数と電力はリアルタイムに監視でき、電力は連続的に調整でき、自動警報保護機能があり、操作が簡便である、

5.取り付けが簡単で、標準フランジのドッキング取り付けを通じて、コストを下げ、エネルギー消費を節約する；

6.設備は高温高圧高粘度などの各種作業環境に使用でき、そして顧客の要求に応じて、顧客のために使用方案をカスタマイズすることができ、また複数セットを組み合わせて使用することもでき、放射面積を増加し、生産量を高めることができる。

見られる均質化機構は高圧均質である。そこで液体は高圧下で高速で均質弁を通過し、均質弁を通過すると、液体は短い高低圧サイクルを経験する。

このメカニズムは、（牛乳中の脂肪小球）などの柔らかい微粒子にのみ適用されますが、硬い材料や研磨材料を分散させるために使用される場合（顔料、研磨媒体、金属酸化物など）や繊維状で秩序のある材料（泥、藻、汚泥など）にのみ適用されます。高圧均質で小孔のバルブを使用するため、研磨材がポンプとバルブ孔を高速で通過すると摩耗し、ポンプとバルブの効率と使用寿命が低下する。

超音波均質化の利点

超音波均質化は硬軟粒子*を低減する方法であり、均質化はキャビテーションを基礎とする。液体が強い超音波振動に接触すると、音波は液体中を伝播し、高低圧サイクル（約20000回／秒）を交互に発生させる。低圧サイクル中、液体蒸気圧が上昇するにつれて、液体中に高強度の小真空気泡が発生する。気泡が一定の大きさに達すると、高圧サイクル中に急激に崩壊する。このような内爆過程では、局所的な高圧が高速液体ジェットを発生させる。発生した電流と動揺が粒子を凝集させ、粒子間の激しい衝突を導く。

超音波均質化装置の主な利点の1つは、液体接触部が比較的少ないことであり、これは摩擦摩耗と洗浄時間を効果的に低減する。液体に接触する2つの部分だけ：超音波振動ヘッドと缶体。どちらもシンプルなジオメトリで、隠された小さな穴はありません。キャビテーション効果に対する超音波振幅と圧力の影響力のパラメータ。杭超音波均質設備の振幅の大きさは約1 ~ 200ミクロンで、液体の圧力範囲は0 ~ 500 psigに耐えることができる。2つのパラメータの広範な調整範囲により、非常に良好なキャビテーション効果を実現することができる。

私たちは超音波発射ヘッドの振幅を正確に制御することによって、異なる規模で生産に使用される超音波装置の振幅が一定になるようにして、これによって超音波は制御と繰り返しができるようにします。同じ操作パラメータでは、一貫性と再現性のある結果が生成されます。これは、生産材料の品質と実験室から生産レベルへのプロセス結果の拡大に重要である。

超音波均質パラメータ配置

超音波均質牛乳は牛乳中の超音波均質機のキャビテーション作用を利用して均質効果を達成する。

新鮮な牛乳には粒度の異なる脂肪球が大量に含まれており、これらの脂肪球の浮上は牛乳の表面にクリーム層を形成し、牛乳に層状現象を発生させ、牛乳と乳製品の外観と食感に大きく影響する。牛乳の均質化処理は牛乳中の脂肪球を砕き、その浮力を減少させ、さらに消失させることで、牛乳の成層を防止し、牛乳を均一化する効果を達成することである。

超音波は牛乳の中でキャビテーション作用を生むことができて、このキャビテーション作用が一定の強度に達する時、牛乳の中の脂肪のボールを打ち砕くことができて、均質な効果を達成することができます。超音波の均質牛乳の効果は、電力密度（または音響強度）だけでなく、超音波周波数および超音波処理の時間にも関係している。適切な超音波周波数では、一定の時間内にzuiの小さい電力密度で理想的な分散効果を達成することができる。

超音波牛乳均質機

超音波ホモジナイザ組成

超音波ホモジナイザ組成

超音波均質機は、超音波均質システムと超音波駆動システム（超音波発生器）の2つの部分から構成されている。超音波均質機は主に超音波振動を発生させ、この振動エネルギーを液体中に放出するための超音波トランスデューサ、超音波可変レバー、超音波工具ヘッドを含む。

超音波均質システム

超音波トランスデューサ：入力された電気エネルギーを機械的エネルギー表現形式に変換することは、トランスデューサが縦方向に往復伸縮運動を行い、振幅は一般的に数ミクロンである。

超音波振幅変更レバー：超音波トランスデューサによる振幅が足りないため、超音波振幅変更レバーを接続する必要があり、設計の必要に応じて振幅を拡大し、牛乳と超音波トランスデューサを隔離すると同時に、超音波均質機全体を固定する役割も果たす。

超音波均質工具ヘッド：変幅レバーに接続され、変幅レバーは超音波エネルギー振動を工具ヘッドに伝達し、さらに工具ヘッドから超音波エネルギーを牛乳に発射する。

超音波駆動システム

超音波発生器：高周波高出力電流を発生し、超音波振動部品を駆動して動作する。超音波発生器の電力は、異なる動作状態に適応するために調整可能である。発生器内には必要に応じてタイミングコントローラを集積し、超音波発振時間と間欠時間を設定制御することもできる。

牛乳均質影響因子

脂肪含有率：脂肪含有率が高すぎると均質時に脂肪球癒着が形成される。大脂肪球は砕けて多くの小脂肪球を形成し、新しい脂肪球を形成するには一定の時間が必要です。均質乳の脂肪率が高すぎると、新しい小脂肪球間の距離が小さくなり、保護膜が形成される前に脂肪球の衝突によって癒着が生じる。脂肪含有率が12%を超えると、この現象が発生しやすいので、薄いクリームの均質化には特に注意しなければならない。

均質温度：均質温度が高く均質で形成される乳化現象は少なく、一般的に50〜60℃が好ましく、低温で均質で乳化乳が発生する現象は多い。50℃は牛乳の有効均質なzui低温度であり、70℃を超えると均質機の中で「エアホール」が発生する。均質温度が高すぎると、蛋白質の熱安定性にも不利である。そのため、加工技術上はこの点に注意すべきである。

均質圧力：均質圧力が低く、均質効果が得られない。圧力が高すぎると、カゼインに影響を与え、その後の滅菌に非常に不利になる。殺菌すると凝集沈殿が生じることが多い。

超音波ホモジナイザパラメータ

超音波ホモジナイザパラメータ表

ミルクホモジナイザの効果

均一性：牛乳の均質化は脂肪球をより多くの微細な脂肪球に変える。脂肪球数の増加は、牛乳中の光の屈折と反射の機会を高め、均質乳の色をより白くする。均質化された脂肪球の直径は2μm以下である。乳中に均一に分布し、脂肪の浮き上がりを防ぎ、希薄なクリーム層を形成しにくいため、脂肪が貯乳タンクの内壁や蓋に付着しにくい。均質化後、脂肪が牛乳中に均一に分布する以外、他の例えばビブリソアAと*も均一に分布し、乳脂肪の人体内の吸収と同化作用を促進し、乳の栄養価値を高め、食感を改善した。

良好な風味：均質化乳は新鮮な牛乳の芳香臭がある。不均質化牛乳と比較して、均質化後の牛乳は鋼の触媒作用による臭いを防止し、これは均質化作用による脂肪表面積の増大によるものである。

泡：均質化後に脂肪球数が増加し、カゼインが脂肪球表面に付着した結果、懸濁物の総体積が増加した。だから均質乳の粘度は未均質乳の粘度より大きい。空気が混入すると、脱脂乳は多くの泡を生成する。脱脂乳を高圧下で均質化し、攪拌発泡前に濃縮すると。泡がもっと多い。

リパーゼに対する感受性が高い：均質化された牛乳はリパーゼに対する感受性もより高くなり、牛乳は均質化された後すぐに殺菌すべきである。