一、操作前準備事項

1.環境と設備の検査

• サイト要件：
  • 設備の周囲に雑物がなく、地面が平らで乾燥していることを確保し、地面の不平によるチャーター機の揺れやフィルムロールの脱落を避ける。
  • 十分な操作空間（設備の前後左右に1メートル以上残すことを提案）を確保し、人員の衝突や膜材の滞留を防止する。
• 電源とガス源（該当する場合）：
  • 電源電圧が220 V/380 Vなどの設備要件に適合しているかどうかを確認し、電圧不安定がモータや制御システムを損傷しないようにします。
  • エアパックチャーター機は気圧の安定（通常0.5-0.7 MPa）を確認し、気源に油汚れや水分がなく、シリンダの動作異常を防止する必要がある。

2.膜材と消耗品の準備

• フィルムロール選択：
  • 製品のサイズと包装の要求に応じて、適切な規格の延伸フィルム（例えば、幅、厚さ、予備延伸率）を選択します。
  • フィルムロールに破損、変形、湿気がないかどうかを検査し、被覆過程がフィルムを中断したり、被覆がきつくないことを避ける。
• フィルムロールの取り付け：
  • フィルムロールをフィルムラックまたはフィルム送り機構に正しく取り付け、フィルムロールの中心が設備の軸心に整列し、コーティング時のずれを防止することを確保する。
  • フィルムの張力（張力コントローラまたは手動つまみを介して）を調整して、フィルムが包まれている間に緩み（緩みやすい）もきつくもない（引き裂かれる可能性がある）ようにします。

3.設備パラメータ設定

• クラッド層数と張力：
  • 製品の重量と安定性に応じて被覆層数（通常2〜6層）を設定し、重量物は被覆の堅牢性を高めるために層数を増やす必要がある。
  • 延伸フィルムの予備延伸率（通常100〜300%）を調整し、予備延伸率が高いほどフィルムの延伸性は良好であるが、過剰延伸によるフィルム破裂を避ける必要がある。
• クラッド速度と高さ：
  • 製品サイズと生産ラインのリズムに基づいて、1分あたりのラップ数などのラップ速度を設定し、速度が速すぎてラップが不完全になることを回避します。
  • 被覆高さ範囲（例えば、最小高さ50 mm、最大高さ2000 mm）を調整し、設備が異なるサイズの製品に適応できることを確保する。

二、操作中のキー制御点

1.製品の配置と位置決め

• 製品の配置：
  • 製品をチャーター機のターンテーブルまたはコンベヤーベルトにスムーズに配置し、製品センターがパッケージセンターに整列し、パッケージ時のオフセットや傾斜を回避することを確保します。
  • 壊れやすい形状や不規則な形状の製品では、梱包中にずれたり破損したりしないようにトレイやフィラーを使用して固定する必要があります。
• 自動位置決め（該当する場合）：
  • 設備に光電センサまたは視覚測位システムを装備する場合、センサが清潔で敏感であるかどうかを検査し、製品の位置を正確に識別できることを確保する必要がある。

2.梱包プロセスの監視

• フィルムの延伸とラップ：
  • フィルムの延伸状況を観察し、フィルムが製品表面を均一に包み、しわや隙間がないことを確保する。
  • 膜が破断したり、被覆がきつくないことが分かったら、直ちに機械を止めて張力を調整したり、膜ロールを交換したりします。
• デバイス運転状態：
  • 設備の運転音、異常騒音（摩擦音、衝突音など）は部品の緩みや摩耗を示す可能性があり、適時に検査する必要がある。
  • ターンテーブルまたはコンベアがスムーズに動作しているかどうかを確認し、ジャムによる梱包の中断や製品の損傷を回避します。

3.人員安全防護

• オペレーション仕様：
  • チャーター機を巻いて運行する際に、フィルムロールや機械部品に挟まれないように、手や工具をバッグエリアに入れることを禁止します。
  • オペレータは保護手袋とゴーグルを着用し、膜材の縁が皮膚を傷つけたり、飛び散ったりして目を傷つけたりしないようにしなければならない。
• 非常停止：
  • 非常停止ボタンの位置を熟知し、フィルムロールの詰まり、設備の異音などの突発的な状況が発生した場合はすぐに停止し、電源やガス源を遮断してから処理する。

三、操作後のメンテナンスとメンテナンス

1.設備の清掃

• フィルム残留クリーニング：
  • 各作業後に軟布で設備表面（例えばターンテーブル、膜フレーム、コンベア）を拭き、膜材の残留やほこりを除去し、腐食や引っ掛かりを防止する。
  • 膜巻芯軸と膜送り機構を整理し、膜屑堆積が次回使用に影響を与えないようにする。
• 内部クリーニング（必要に応じて）：
  • 定期的に設備の外殻（例えば月に1回）を開き、圧縮空気で内部のほこりを掃き、モーター、ギアなどの部品が清潔であるかどうかを検査する。

2.部品の点検と交換

• 消耗品検査：
  • フィルムホルダローラ、ターンテーブルベアリング、コンベアなどの部品が摩耗したり緩んだりしていないかどうかを検査し、直ちに交換したり締めたりします。
  • 運動部品（例えばチェーン、歯車）を潤滑し、専用潤滑油（例えばリチウムベースグリース）を使用し、乾燥摩擦による摩耗を回避する。
• 電気系統検査：
  • 電源ケーブル、プラグが破損していないかどうかをチェックし、漏電リスクを回避します。
  • コントロールパネルのボタンとディスプレイを清潔にして、操作が敏感であることを確保します。

3.長期停止処理

• フィルムロール保存：
  • 設備が長期的に停止する場合は、フィルムを取り外して密封保存し、湿気や変形を防止する必要がある。
• 設備防護：
  • 設備をダストカバーで覆い、内部にホコリが入らないようにする。
  • 定期的（例えば2週間ごと）に設備を起動して5分間空運転し、部品が長期アイドル状態で錆びたり、詰まったりするのを防止する。

四、一般的な故障と処理方法